De CNC-freesmachine kan freesbewerkingen uitvoeren van complex gevormde hardwareonderdelen. Frezen is het fixeren van de plano, en gebruik een roterende frees met hoge snelheid om over de plano te bewegen om de vereiste vormen en kenmerken uit te snijden. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormkenmerken zoals contouren en groeven te frezen. CNC-freesmachines kunnen complexe vormen en kenmerken verwerken.
De ruimmethode wordt getoond in figuur 7-4, en de ruimingsvergoeding (D-d) kunt u raadplegen in de tabel. De vorm van de ruimer varieert met de diameter. De diameter van Φ10 ~ Φ32 is een conische schachtruimer, zoals weergegeven in figuur 7-5a. De diameter van Φ25~Φ80 is een ruimboor van het hulstype, zoals getoond in Figuur 7-5b.
Ruimen is een afwerkingsmethode voor gaten op basis van semi-nabewerken (ruimen of semi-nabewerken kotteren). De maattolerantie van het ruimgat kan IT9 ~ IT6 bereiken, en de waarde van de oppervlakteruwheid kan Ra3,2 ~ 0,2 μm bereiken.
Broaching of aluminum alloy, roestvrij staal, copper and titanium alloy parts:
Broaching is a highly efficient finishing method. In addition to broaching round holes, it can also broach through holes and internal keyways of various cross-sectional shapes, zoals te zien in figuur 7-19. The achievable dimensional tolerance grade for broaching round holes is IT9~IT7, and the surface roughness value is Ra1.6~0.4μm.
Mechanische oppervlaktebehandeling van onderdelen
Het omvat voornamelijk de polijstmethode met draadborstelrollen en de kogelstraalmethode. De polijstmethode is dat de borstelrol wordt aangedreven door de motor, en de borstelrol draait met hoge snelheid op de bovenste en onderste oppervlakken van de strip in de richting tegengesteld aan de beweging van het rolstuk om de oxidehuid te verwijderen. De geborstelde ijzeroxideaanslag wordt weggespoeld met een gesloten circulerend koelwaterwassysteem.
CNC-bewerkingsonderdelen verwijzen naar een procesmethode die informatie en digitale apparaten gebruikt om de beweging van onderdelen en messen te controleren om onderdelen op een CNC-machine te verwerken. Het is een effectieve manier om variabele rapid prototyping-componenten op te lossen, kleine batchonderdelen, complexe vormdelen en CNC-bewerkingscomponenten met hoge precisie en bereiken onderdelen met een hoog rendement.
Voordat operators CNC-programma's kunnen uitvoeren, zij moeten de CNC-machine gereedmaken voor gebruik. Deze voorbereidingen omvatten onder meer het direct op de machine bevestigen van het werkstuk, op de mechanische spindel, in machine vision-apparaten of soortgelijke apparaten voor het bevestigen van werkstukken, en het aansluiten van de benodigde gereedschappen (zoals boren en molens) naar de juiste CNC-bewerkingscomponenten.
Zodra de machine volledig is geïnstalleerd, de operator kan het CNC-programma uitvoeren.
Oppervlaktebehandelingstechnologie en functie van CNC-gefreesde onderdelen, Kosten oppervlakteafwerking
Voor elk product, een specifieke oppervlaktebehandeling voor CNC-bewerkingsonderdelen kan worden uitgevoerd. Echter, de oppervlakteafwerkingen van het product hebben de neiging de overeenkomstige kosten te verhogen.
Enkele oppervlaktebehandelingen, zoals hoogglans, doel om elk spoor van het bewerkingsproces te verwijderen.
Bijvoorbeeld:
De oppervlakteafwerking kan een reflecterend oppervlak produceren.
Matte oppervlaktebehandeling of zandstralen elimineert reflecties.
Wat is frezen? Wat is het proces van malen? Welke onderdelen kunnen worden bewerkt door CNC-frezen?? Welke precisie kunnen China-freesonderdelen bereiken??
CNC-gefreesde onderdelen
Hoe worden CNC-gefreesde onderdelen vervaardigd?
CNC-gefreesde onderdelen worden op CNC-freesmachines bewerkt met behulp van roterende gereedschappen. Er wordt gebruik gemaakt van CNC-freesmachines met verschillende bewegingsvrijheidsgraden: 3-as, 4-as- en 5-assige freesmachines.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
