Ook gewone CNC-freesmachines beschikken over een CNC-besturingssysteem (zoals FANUC, Siemens, China Huazhong of Guangshu, enz.), evenals drie invoerassen en een roterende spindel. De geometrie van hun verwerkingsmodus is precies hetzelfde, en in principe kunnen dezelfde verwerkingsmogelijkheden worden bereikt.
CNC-bewerking is een belangrijke pijler van de maakindustrie geworden. Deze vorm van verwerking wordt in steeds meer producten toegepast (Bijvoorbeeld, CNC draaien en CNC frezen, gravure, snijden en boren). Hoewel veel monteurs gewend zijn aan deze vorm van verwerking, niet iedereen kent de logica erachter. Vergeleken met andere vormen van verspaning, de belangrijkste voordelen van het gebruik van CNC-bewerking zijn als volgt:
Tijdens het verwerkingsproces van CNC-bewerkingsmachines, de nauwkeurigheid van de verwerkte onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product zelf. Sommige mechanische onderdelen en onderdelen van compacte apparatuur stellen zeer hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking. Het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines is de sleutel tot het probleem. Door vergelijkend onderzoek en analyse, de volgende tegenmaatregelen kunnen worden genomen:
Virtuele realiteit, als een nieuwe hightech technologie, wordt op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, en productie. Een belangrijke toepassing van deze technologie is de simulatie van enkele fenomenen in de maakindustrie. Het meest typerend is de simulatie van het CNC-bewerkingsproces. Momenteel, simulatietechnologie gebaseerd op oppervlaktemodellering en solide modellering wordt veel gebruikt in CNC-simulatie, en er zijn ook goede algoritmen voor enkelzijdige bewerkingssimulatie van drieassige CNC-freesmachines.
Padsimulatie van 5-assig hogesnelheidsfrezen
Omdat het gereedschapspad ingewikkelder is tijdens vijfassig hogesnelheidsfrezen, en de gereedschapsasvector verandert regelmatig tijdens het bewerkingsproces. Vooral bij snijden op hoge snelheid, de bewegingssnelheid van het gereedschap is erg snel, het is dus zeer noodzakelijk om de verificatie en beoordeling van het CNC-programma uit te voeren vóór de daadwerkelijke cnc-verwerking van het product.
Het CNC-frezen van gaten in het massieve deel van het werkstuk met een boor wordt boren genoemd. Het boren is een ruwe bewerking, de haalbare maattolerantiegraad is IT13~IT11, en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra50 ~ 12,5 μm. Door de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en de slechte stijfheid, evenals de invloed van de beitelrand, het boren heeft de volgende technologische kenmerken:
Met de toename van het ontwerp van veelzijdige en complexe gebogen onderdelen, 5-asbewerking zal een steeds groter deel van de CNC-bewerking uitmaken. Omdat 5-assige CNC-bewerking twee graden rotatievrijheid toevoegt, het vergroot de moeilijkheidsgraad van de bewegingssimulatieberekening van CNC-bewerkingen en het controleren van gereedschapsinterferentie, vooral bij het bewerken van onderdelen met extreem complexe vormen.
Wat is 5-assige CNC-technologie? Toepassing van 5-assige bewerking?
Onder de verschillende bewerkingstechnologieën voor spaanverwijdering die er bestaan, 5-asbewerking is een van de meest complexe.
De 5-assige bewerkingscentra hebben de mogelijkheid om vertalingen uit te voeren via de X, Y, Z-assen; en rotaties via twee andere assen A en B die kunnen worden uitgevoerd door de tafel of door de machinekop, waardoor het gereedschap beter toegankelijk wordt voor het te bewerken onderdeel.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, de vorm van het onderdeel, and the CNC machinery and equipment. Het gaat vooral om de volgende aspecten: blank internal stress, snijkracht, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
