In dit artikel bespreken we de bewerkingsprocessen (draaien, frezen, afwerking), hulpmiddelen, parameters en uitdagingen die betrokken zijn bij de CNC-bewerking van aluminium en aluminiumlegeringen. We analyseren ook de eigenschappen van aluminium en de legeringen die het meest worden gebruikt bij CNC-bewerkingen, evenals hun toepassingsgebieden in verschillende industriële sectoren.
Wat is aluminiumbewerking en wat zijn de belangrijkste functies ervan?? Toepassing van aluminium onderdelen en analyse van CNC-bewerkingstechnologie.
Het uitvoeren van een bewerkingsproces voor aluminium onderdelen, het is vereist om de fysieke kenmerken van het te bewerken materiaal te kennen, die belangrijk zijn bij het selecteren van de tools, hoeken snijden, snelheden, onder andere parameters. Hieronder worden enkele belangrijke aspecten van de bewerking van aluminium beschreven.
Bewerking van aluminium onderdelen en het proces ervan. Configureer de freesparameters. Selecteer het gereedschap.
1 Bewerken van aluminium: wat het is
1.1 Kenmerken van aluminium voor bewerking
2 Bewerkingsproces van aluminium onderdelen
2.1 Gereedschap voor het bewerken van aluminium: overwegingen
3 Professionele aluminiumbewerking
Wat is hogedrukgieten (HPDC)? Hoe werkt het proces van hogedrukgietproducten??
In het hogedrukgietproces, gesmolten metaal of metaallegering wordt met hoge snelheid en hoge druk in de mal geïnjecteerd.
Horizontale hogedrukspuitgietmachines zorgen ervoor dat de matrijs volledig gesloten is. Ze worden geclassificeerd op basis van de hoeveelheid klemkracht die ze kunnen uitoefenen en kunnen variëren 550 naar 5700 ton.
Ik was in de werkplaats en vroeg mij af wat belangrijk is bij het frezen van aluminium om perfecte onderdelen te krijgen.
Dus begon ik met onderzoek, door boeken bladeren en het halve internet doorzoeken. In dit artikel heb ik alles wat ik kon vinden over het frezen van aluminium samengevat.
Waar moet u op letten bij het frezen van aluminium??
Tegenwoordig, Automatrijzen stellen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van het matrijsoppervlak en de snijsnelheid. De beste freestoestand kan worden bereikt wanneer het vijfassige CNC-systeem wordt gebruikt om een vlak met driedimensionale curven te bewerken. De instelhoek van de gereedschapsas kan op elke positie in het bewerkingsgebied van de gereedschapsmachine worden gewijzigd om verschillende geometrische vormen te bewerken.
5-as CNC-bewerkingsmethode en werktuigmachine. Al in de jaren zestig, de buitenlandse luchtvaartindustrie was het gaan gebruiken om enkele grote werkstukken met doorlopende gladde en complexe vrije-vormoppervlakken te verwerken, maar het is niet op grote schaal gebruikt in meer industrieën. Alleen in het verleden 10 jaren heeft er een snelle ontwikkeling plaatsgevonden. De belangrijkste reden is dat er veel problemen zijn bij vijfassige bewerking, zoals:
Het krachtige 5-assige CNC-freesbewerkingscentrum, het CNC-systeem beschikt over de ruimtecoördinatensysteemrotatie en de schuine gereedschapscompensatiefunctie, wat de mogelijkheid biedt voor de bewerking van sommige onderdelen die bewerking van hellende oppervlakken en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereisen. Bij bewerking op een hellend vlak, het is moeilijk om een bewerkingsprogramma samen te stellen omdat het coördinatensysteem in de ruimte verandert.
5-asbewerking van turbocompressorwaaier
De zeer nauwkeurige rotor van de turbocompressor is het strengste onderdeel. Door geavanceerde 5-assige bewerking, Elke dag kunnen honderden turbocompressorwaaiers worden vervaardigd. Met behulp van massief aluminium frezen, vergeleken met de ouderwetse gegoten supercharger, heeft niet alleen het prijsvoordeel, maar ook een hogere tolerantienauwkeurigheid.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
