5-asbewerking van basisonderdelen
14 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

5-asbewerking voor hellende oppervlakken

Het krachtige 5-assige CNC-freesbewerkingscentrum, het CNC-systeem beschikt over de ruimtecoördinatensysteemrotatie en de schuine gereedschapscompensatiefunctie, wat de mogelijkheid biedt voor de bewerking van sommige onderdelen die bewerking van hellende oppervlakken en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereisen. Bij bewerking op een hellend vlak, het is moeilijk om een ​​bewerkingsprogramma samen te stellen omdat het coördinatensysteem in de ruimte verandert.

Lees verder

5-bewerkingscentrum voor asstaven
14 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

5-asfrezen van staafmateriaal

Door gebruik te maken van meerdere gereedschappen op het bewerkingscentrum kunnen werktuigmachines alle vijf of zes zijden van een complex staafwerkstuk bewerken. De transmissie-efficiëntie is aanzienlijk hoger dan die van draaibanken met extra aandrijfgereedschap. 5-Het asfrezen van staafmateriaal is ook economisch bij het bewerken van zeer kleine batches werkstukken.

Lees verder

Padsimulatie van 5-assig hogesnelheidsfrezen
13 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

Padsimulatie van 5-assig hogesnelheidsfrezen op basis van Vericut

Padsimulatie van 5-assig hogesnelheidsfrezen
Omdat het gereedschapspad ingewikkelder is tijdens vijfassig hogesnelheidsfrezen, en de gereedschapsasvector verandert regelmatig tijdens het bewerkingsproces. Vooral bij snijden op hoge snelheid, de bewegingssnelheid van het gereedschap is erg snel, het is dus zeer noodzakelijk om de verificatie en beoordeling van het CNC-programma uit te voeren vóór de daadwerkelijke cnc-verwerking van het product.

Lees verder

5 asfrezen van turbinewaaier
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

5 asfreesbewerking van turbinewaaier

Voordat we 5-assige CNC-bewerkingscentra adopteerden, De meeste fabrikanten van turbomachines gebruikten werktuigmachines met 3 of 4 assen om waaiers te verwerken, en de meesten van hen gebruikten puntbewerking. Dat is, elk punt op het bladoppervlak wordt door de gereedschapspunt tot een punt verwerkt. Wanneer het gereedschap langs het oppervlak van het mes beweegt, er zullen wat putjes of resterende scherpe hoeken achterblijven, en de hoogte van deze putten of scherpe hoeken hangt af van de programmeervaardigheden. Puntverwerking is ook een haalbare methode, maar deze methode heeft enkele onvermijdelijke nadelen:

Lees verder

5-asbewerkingsdiensten
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, Prototype-technologie

3-as- en 5-assige boortechnologie voor aluminium onderdelen

Het CNC-frezen van gaten in het massieve deel van het werkstuk met een boor wordt boren genoemd. Het boren is een ruwe bewerking, de haalbare maattolerantiegraad is IT13~IT11, en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra50 ~ 12,5 μm. Door de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en de slechte stijfheid, evenals de invloed van de beitelrand, het boren heeft de volgende technologische kenmerken:

Lees verder

5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie, Prototype-technologie

De voordelen van 5-assige werktuigmachines

5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
5-as gelijktijdige bewerking van 28 onderdelen
Hoe realiseer je de voordelen van de vijfassige machine? Hier is een voorbeeld van een Haas UMC-750P-machine die verwerkt 28 onderdelen tegelijk. Door het ontwerp van de draaischijf en het armatuur, en de drie bewerkingsoppervlakken van het onderdeel worden gecombineerd tot één bewerkingsprogramma in het vijfassige bewerkingsprogramma, het doel van het verkorten van de cyclustijd wordt bereikt.

Lees verder

5-asbewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

5 asbewerkingsdiensten in China

Wat is 5-assige CNC-technologie? Toepassing van 5-assige bewerking?
Onder de verschillende bewerkingstechnologieën voor spaanverwijdering die er bestaan, 5-asbewerking is een van de meest complexe.
De 5-assige bewerkingscentra hebben de mogelijkheid om vertalingen uit te voeren via de X, Y, Z-assen; en rotaties via twee andere assen A en B die kunnen worden uitgevoerd door de tafel of door de machinekop, waardoor het gereedschap beter toegankelijk wordt voor het te bewerken onderdeel.

Lees verder