Tijdens EDM-bewerking, de koperelektrode en het werkstuk zijn respectievelijk verbonden met de twee polen van de pulsvoeding. De pulsspanning die wordt aangelegd op de koperelektrode en het werkstuk genereert een vonkontlading. De momentane temperatuur van de ontlading kan zo hoog zijn als 10,000 graden Celsius, en de hoge temperatuur zorgt ervoor dat het oppervlak van het werkstuk gedeeltelijk verdampt of smelt.
Er zijn veel redenen voor de vervorming van aluminium componenten, die verband houden met het materiaal, het verwerkingsinstrument, de vorm van het onderdeel, en de verwerkingsapparatuur. Het gaat vooral om de volgende aspecten: De vervorming veroorzaakt door de interne spanning van de plano, de vervorming veroorzaakt door de snijkracht en de snijwarmte, en de vervorming veroorzaakt door de klemkracht.
De ontwikkeling van driedimensionale ontwerpsoftware schept voorwaarden voor lage kosten, korte periode, en ontwerp van positioneringsarmaturen. En het kan CNC-bewerkingsonderdelen simuleren ter verificatie. Figuur 1 toont een typisch metalen onderdeel met een hoek van 45° ten opzichte van de YZ- en ZX-vlakken:
Het bewerken van microonderdelen wordt ook wel micro-elektromechanisch systeem of microsysteem genoemd. Het is een micro-apparaat of systeem dat in batches kan worden geproduceerd, micromechanismen integreren, micro-sensoren, micro-actuators, en signaalverwerkings- en besturingscircuits, zelfs perifere interfaces, communicatiecircuits en voedingen.
Bewerking van aluminium onderdelen en het proces ervan. Configureer de freesparameters. Selecteer het gereedschap.
1 Bewerken van aluminium: wat het is
1.1 Kenmerken van aluminium voor bewerking
2 Bewerkingsproces van aluminium onderdelen
2.1 Gereedschap voor het bewerken van aluminium: overwegingen
3 Professionele aluminiumbewerking
Ik was in de werkplaats en vroeg mij af wat belangrijk is bij het frezen van aluminium om perfecte onderdelen te krijgen.
Dus begon ik met onderzoek, door boeken bladeren en het halve internet doorzoeken. In dit artikel heb ik alles wat ik kon vinden over het frezen van aluminium samengevat.
Waar moet u op letten bij het frezen van aluminium??
Het is onethisch om dat te doen “over precisie gesproken zonder de daadwerkelijke CNC-bewerkingsmachine”. Als dat gezegd wordt “de precisie van een vijfassige CNC-werktuigmachine zal beslist hoger zijn dan die van een drieassige CNC-werktuigmachine”, dan staat het helemaal op papier. Het is heel goed mogelijk dat hoogwaardige drie-assige werktuigmachines een hogere bewerkingsnauwkeurigheidsindex hebben dan gewone vijf-assige werktuigmachines.
De 3-assige werktuigmachine bevat drie lineaire assen, X, Y, en Z,
5-as CNC-bewerkingsmethode en werktuigmachine. Al in de jaren zestig, de buitenlandse luchtvaartindustrie was het gaan gebruiken om enkele grote werkstukken met doorlopende gladde en complexe vrije-vormoppervlakken te verwerken, maar het is niet op grote schaal gebruikt in meer industrieën. Alleen in het verleden 10 jaren heeft er een snelle ontwikkeling plaatsgevonden. De belangrijkste reden is dat er veel problemen zijn bij vijfassige bewerking, zoals:
Bij de gereedschaps- en matrijzenbouw ontstaan complexe contouren, en zijn massaproducten. Vóór de opkomst van CNC-bewerkingsmachines, smeedmatrijzen en matrijzen die in de auto-industrie werden gebruikt, werden voornamelijk met de hand vervaardigd. Na de jaren zeventig, CNC-bewerkingsmachines worden veel gebruikt bij de vervaardiging van gereedschappen en matrijzen. De basiscontouren van complexe profielen worden doorgaans door middel van frezen bewerkt, en de omliggende CNC-bewerkingsmachines zijn aanvankelijk ingesteld op een drieassige koppeling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
