5 asfrezen van turbinewaaier
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

5 asfreesbewerking van turbinewaaier

Voordat we 5-assige CNC-bewerkingscentra adopteerden, De meeste fabrikanten van turbomachines gebruikten werktuigmachines met 3 of 4 assen om waaiers te verwerken, en de meesten van hen gebruikten puntbewerking. Dat is, elk punt op het bladoppervlak wordt door de gereedschapspunt tot een punt verwerkt. Wanneer het gereedschap langs het oppervlak van het mes beweegt, er zullen wat putjes of resterende scherpe hoeken achterblijven, en de hoogte van deze putten of scherpe hoeken hangt af van de programmeervaardigheden. Puntverwerking is ook een haalbare methode, maar deze methode heeft enkele onvermijdelijke nadelen:

Lees verder

Moeilijkheden bij de CNC-bewerking van grote waaierbladen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

Moeilijkheden bij het frezen van grote bladen van waaiers

Bij de CNC-bewerking van de waaierbladen, de bewerking van grote waaierbladen is het moeilijkst. Het beheersen van de maatregelen om de verwerkingsproblemen van grote messen op te lossen heeft niet alleen een zeer positief effect op het grote mes zelf, maar ook op de bewegende schoepen van de waaier, stationaire rotorbladen, geleidingswaaierbladen en waaiereindbladen.

Lees verder

5-asbewerkingsdiensten
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, Prototype-technologie

3-as- en 5-assige boortechnologie voor aluminium onderdelen

Het CNC-frezen van gaten in het massieve deel van het werkstuk met een boor wordt boren genoemd. Het boren is een ruwe bewerking, de haalbare maattolerantiegraad is IT13~IT11, en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra50 ~ 12,5 μm. Door de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en de slechte stijfheid, evenals de invloed van de beitelrand, het boren heeft de volgende technologische kenmerken:

Lees verder

Voorkom gereedschapsinterferentie bij 5-assig frezen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

Preventie van gereedschapsinterferentie voor 5 as frezen

Met de toename van het ontwerp van veelzijdige en complexe gebogen onderdelen, 5-asbewerking zal een steeds groter deel van de CNC-bewerking uitmaken. Omdat 5-assige CNC-bewerking twee graden rotatievrijheid toevoegt, het vergroot de moeilijkheidsgraad van de bewegingssimulatieberekening van CNC-bewerkingen en het controleren van gereedschapsinterferentie, vooral bij het bewerken van onderdelen met extreem complexe vormen.

Lees verder

5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie, Prototype-technologie

De voordelen van 5-assige werktuigmachines

5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
5-as gelijktijdige bewerking van 28 onderdelen
Hoe realiseer je de voordelen van de vijfassige machine? Hier is een voorbeeld van een Haas UMC-750P-machine die verwerkt 28 onderdelen tegelijk. Door het ontwerp van de draaischijf en het armatuur, en de drie bewerkingsoppervlakken van het onderdeel worden gecombineerd tot één bewerkingsprogramma in het vijfassige bewerkingsprogramma, het doel van het verkorten van de cyclustijd wordt bereikt.

Lees verder

5-asbewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

5 asbewerkingsdiensten in China

Wat is 5-assige CNC-technologie? Toepassing van 5-assige bewerking?
Onder de verschillende bewerkingstechnologieën voor spaanverwijdering die er bestaan, 5-asbewerking is een van de meest complexe.
De 5-assige bewerkingscentra hebben de mogelijkheid om vertalingen uit te voeren via de X, Y, Z-assen; en rotaties via twee andere assen A en B die kunnen worden uitgevoerd door de tafel of door de machinekop, waardoor het gereedschap beter toegankelijk wordt voor het te bewerken onderdeel.

Lees verder