Tijdens EDM-bewerking, de koperelektrode en het werkstuk zijn respectievelijk verbonden met de twee polen van de pulsvoeding. De pulsspanning die wordt aangelegd op de koperelektrode en het werkstuk genereert een vonkontlading. De momentane temperatuur van de ontlading kan zo hoog zijn als 10,000 graden Celsius, en de hoge temperatuur zorgt ervoor dat het oppervlak van het werkstuk gedeeltelijk verdampt of smelt.
Aluminium onderdelen en aluminium holtedelen worden tijdens de CNC-bewerking vervormd. Naast de redenen in de vorige paragraaf, in daadwerkelijke werking, ook de werkwijze is erg belangrijk.
Volgens het materiaal, structurele kenmerken en technische vereisten van de waaier, het CNC-bewerkingsplan wordt geanalyseerd en bestudeerd, inclusief het bewerkingsproces, technische problemen en genomen technische maatregelen. Het wordt aanbevolen om de vereiste procesbevestigingsnokken aan één uiteinde van de waaier toe te voegen, en ontwerp en ontwikkel een speciale armatuurvorm om te voldoen aan de eisen van de waaierverwerking.
De ontwikkeling van driedimensionale ontwerpsoftware schept voorwaarden voor lage kosten, korte periode, en ontwerp van positioneringsarmaturen. En het kan CNC-bewerkingsonderdelen simuleren ter verificatie. Figuur 1 toont een typisch metalen onderdeel met een hoek van 45° ten opzichte van de YZ- en ZX-vlakken:
Tegenwoordig, Automatrijzen stellen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van het matrijsoppervlak en de snijsnelheid. De beste freestoestand kan worden bereikt wanneer het vijfassige CNC-systeem wordt gebruikt om een vlak met driedimensionale curven te bewerken. De instelhoek van de gereedschapsas kan op elke positie in het bewerkingsgebied van de gereedschapsmachine worden gewijzigd om verschillende geometrische vormen te bewerken.
5-as CNC-bewerkingsmethode en werktuigmachine. Al in de jaren zestig, de buitenlandse luchtvaartindustrie was het gaan gebruiken om enkele grote werkstukken met doorlopende gladde en complexe vrije-vormoppervlakken te verwerken, maar het is niet op grote schaal gebruikt in meer industrieën. Alleen in het verleden 10 jaren heeft er een snelle ontwikkeling plaatsgevonden. De belangrijkste reden is dat er veel problemen zijn bij vijfassige bewerking, zoals:
Bij de gereedschaps- en matrijzenbouw ontstaan complexe contouren, en zijn massaproducten. Vóór de opkomst van CNC-bewerkingsmachines, smeedmatrijzen en matrijzen die in de auto-industrie werden gebruikt, werden voornamelijk met de hand vervaardigd. Na de jaren zeventig, CNC-bewerkingsmachines worden veel gebruikt bij de vervaardiging van gereedschappen en matrijzen. De basiscontouren van complexe profielen worden doorgaans door middel van frezen bewerkt, en de omliggende CNC-bewerkingsmachines zijn aanvankelijk ingesteld op een drieassige koppeling.
Het krachtige 5-assige CNC-freesbewerkingscentrum, het CNC-systeem beschikt over de ruimtecoördinatensysteemrotatie en de schuine gereedschapscompensatiefunctie, wat de mogelijkheid biedt voor de bewerking van sommige onderdelen die bewerking van hellende oppervlakken en een hoge bewerkingsnauwkeurigheid vereisen. Bij bewerking op een hellend vlak, het is moeilijk om een bewerkingsprogramma samen te stellen omdat het coördinatensysteem in de ruimte verandert.
Door gebruik te maken van meerdere gereedschappen op het bewerkingscentrum kunnen werktuigmachines alle vijf of zes zijden van een complex staafwerkstuk bewerken. De transmissie-efficiëntie is aanzienlijk hoger dan die van draaibanken met extra aandrijfgereedschap. 5-Het asfrezen van staafmateriaal is ook economisch bij het bewerken van zeer kleine batches werkstukken.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
