English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Technisch voor CNC-draaibankbewerkingsonderdelen
Wat is draaibankverwerking?
Dat is, op de draaibank, de vorm en grootte van de plano worden veranderd door de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of gebogen beweging van het gereedschap, en verwerkt om aan de eisen van de tekeningdelen te voldoen.
Wat is draaibankverwerking?
Dat is, op de draaibank, de vorm en grootte van de plano worden veranderd door de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of gebogen beweging van het gereedschap, en verwerkt om aan de eisen van de tekeningdelen te voldoen.
Turning is a method of cutting the workpiece by using the rotation of the part relative to the tool on the lathe. The cutting function of turning is mainly provided by the workpiece rather than the tool. Turning is the most basic and common cutting method, and it occupies a very important position in production. Turning is suitable for machining revolving surfaces, and most workpieces with revolving surfaces can be processed by turning methods. Such as inner and outer cylindrical surface, inner and outer conical surface, end surface, groove, thread and rotary forming surface, enz., the tools used are mainly turning tools.
Among all kinds of metal cutting machine tools, lathes are the most widely used, accounting for about 50% van het totale aantal werktuigmachines. The lathe can not only use turning tools to turn the workpiece, but also use drills, ruimers, taps and knurling tools for drilling, ruimen, tapping and knurling operations. According to different process characteristics, layout forms and structural characteristics, lathes can be divided into: Horizontal lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and profiling lathes, enz., most of which are horizontal lathes.
CNC lathe processing can process various types of materials. There are: 316, 304 roestvrij staal, koolstofstaal, gereedschap staal, gelegeerd staal, legering aluminium, magnesium legering, zink legering, titanium legering, koper, ijzer, plastic, acryl, POM, UHWM en andere grondstoffen. It can process parts with complex structures.
Precautions for CNC lathe processing
De verwerkingstechnologie van een CNC-draaibank is vergelijkbaar met die van een gewone draaibank. Echter, omdat de CNC-draaibank een eenmalige klemming is, continue en automatische verwerking om alle draaiprocessen te voltooien. Daarom, de volgende aspecten verdienen aandacht:
1. Redelijke keuze van de snijhoeveelheid:
For high-efficiency metal cutting processing, the processed material, snijgereedschappen, and cutting conditions are the three major elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: Cutting speed, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, the temperature of the tool tip will rise, which will cause mechanical, chemical and thermal wear. Cutting speed increased by 20%, tool life will be reduced by 1/2. The relationship between the feed condition and the wear on the back of the tool occurs in a very small range. Echter, the feed rate is large, the cutting temperature rises, and the tool wear is large. It has less influence on the tool than cutting speed. While the impact of the cutting depth of the tool is not as cutting speed and feed large. Echter, when cutting at a small depth of cut, the material being cut produces a hardened layer, which will also affect the life of the tool.
The user should choose the cutting speed to be used according to the processed material, hardheid, cutting state, material type, feed rate, and depth of cut. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. Echter, in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, oppervlakte kwaliteit, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.
2. Choose a tool reasonably:
(1) Bij ruw draaien, choose a tool with high strength and good durability to meet the requirements of large turning depth and large feed when rough turning.
(2) When finishing turning, choose tools with high precision and good durability. To ensure the requirements of machining accuracy.
(3) In order to reduce the time of tool change and facilitate tool setting, machine clamp tools and machine clamp turning blades should be used as much as possible.
3. Reasonable selection of fixtures:
(1) Try to use general fixtures to clamp the workpiece and avoid using special fixtures;
(2) The positioning datums of the parts coincide to reduce positioning errors.
4. Determine the processing route: Het bewerkingstraject is het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens de bewerking van de indexgestuurde werktuigmachine.
(1) It should be able to guarantee the processing accuracy and surface roughness requirements;
(2) Het verwerkingstraject moet zoveel mogelijk worden ingekort om de stilstandtijd van het gereedschap te beperken.
cnc-machine die aluminium draait
machine tool processing machinery parts
turning brass auto parts manufacturing
Clamping for lathe machining
5. The relationship between processing route and machining allowance:
Under the condition that the CNC lathe has not reached the popular use, de overtollige marge op de plano, especially the margin containing the forging and casting hard skin layer, moet op de gewone draaibank worden aangebracht voor verwerking. If you must use a CNC lathe for processing, you need to pay attention to the flexible arrangement of the program.
6. Main points of fixture installation:
The connection between the hydraulic chuck and the hydraulic clamping cylinder is realized by a tie rod. The main points of hydraulic chuck clamping are as follows:
First, remove the nut on the hydraulic cylinder with a moving hand, remove the pull tube, and pull it out from the back of the spindle. Then use the moving hand to remove the chuck fixing screw to remove the chuck.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Aangepaste bewerking van titaniumflens
Titaniumflens is een onderdeel gemaakt van titanium of titaniumlegering, ook wel flensflens of flens genoemd. Flens is een onderdeel dat verbinding maakt tussen as en as en wordt gebruikt voor verbinding tussen buisuiteinden. Het is ook nuttig voor flenzen aan de inlaat en uitlaat van apparatuur voor de verbinding tussen twee apparatuur, zoals verloopflenzen. Flensverbinding of flensverbinding verwijst naar een losneembare verbinding waarin flenzen, pakkingen en bouten zijn met elkaar verbonden als een set gecombineerde afdichtingsstructuren.
Opspanning en gereedschapsinstelling van draaibankonderdelen
Opspannen van draaigereedschappen
1) De schacht van het draaigereedschap mag niet te lang uit de gereedschapshouder steken, en de algemene lengte mag niet groter zijn dan 1.5 maal de hoogte van de gereedschapsschacht (behalve het draaien van gaten, groeven, enz.)
2) De middellijn van de gereedschapsbalk van het draaigereedschap moet loodrecht of evenwijdig aan de snijrichting staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de gereedschapspunt:
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
De prijs van het draaien en frezen van titanium onderdelen
Structurele onderdelen van titaniumlegering (toegepast op: ruimtevaart, vliegtuigen, ar10, medisch, boot) verwerkingsproblemen, zwakke stijfheid, enz., structurele verwerkingsvervormingsfactoren. Van de aspecten van de selectie van werktuigmachines, selectie van gereedschap, effectieve koeling, enz., Er wordt een controlemethode voorgesteld voor het verwerken van vervormingen van zwak stijve structurele onderdelen. Materialen van titaniumlegeringen hebben uitstekende eigenschappen, zoals een laag gewicht, Grote sterkte, en hoge temperatuurbestendigheid.
het draaien van precisieonderdelen van verschillende materialen
Verschillende draaimaterialen (aluminium profiel, roestvrij staal, koper, titanium legering) hebben verschillende instellingen voor foutcompensatie. De moderne machinebouwtechnologie ontwikkelt zich in de richting van hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, hoge precisie, hoge integratie en hoge intelligentie. Precisie- en ultraprecieze verwerkingstechnologie is het belangrijkste onderdeel en de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de moderne machinebouw geworden, en het is een sleuteltechnologie geworden om het internationale concurrentievermogen te verbeteren. Met de brede toepassing van precisiebewerking, Draaibewerkingsfouten zijn een veelbesproken onderzoeksonderwerp geworden. Omdat de thermische fout en de geometrische fout de overgrote meerderheid van de verschillende fouten van de werktuigmachine in beslag nemen, deze twee fouten te verminderen, vooral de thermische fout, is het hoofddoel geworden.