Productcategorieën
Productlabels
Fabrikant van snelle prototypes
Prototype is een of meer functionele prototypes gemaakt volgens productuiterlijktekeningen of structurele tekeningen onder het uitgangspunt dat er geen matrijsproductie is om de rationaliteit van het uiterlijk of de structuur te controleren. Rapid prototyping wordt momenteel op verschillende plaatsen ook wel maatwerkmonsters genoemd.
Categorie: snelle prototypering
Labels: CNC-bewerking, CNC-frezen, snelle prototypering
Prototype is een of meer functionele prototypes gemaakt volgens productuiterlijktekeningen of structurele tekeningen onder het uitgangspunt dat er geen matrijsproductie is om de rationaliteit van het uiterlijk of de structuur te controleren. Rapid prototyping wordt momenteel op verschillende plaatsen ook wel maatwerkmonsters genoemd.
There are three common prototype processing methods: CNC-bewerking, 3d printing and vacuum complex mold. The needs of customers are different, and the processing methods used are also different. The prototype factory will select the appropriate processing method according to the specific situation of the customer. In werkelijkheid, some customers will ask us to calculate the price of the three processing methods when customizing the prototype. The three processing methods have their own advantages and different costs, so the prices are also completely different!
Usually products that have just been developed or designed need to be prototyped. The prototype is the first step to verify the feasibility of the product. It is the most direct and effective way to find out the defects of the designed product, so as to make targeted improvements to the defects, until the shortcomings cannot be found from individual prototype samples. At this point, it is usually necessary to conduct a small batch trial production to find out the shortcomings in the batch and improve it. The designed products are generally not perfect, or even unusable. Once they are directly produced, they will all be scrapped, which greatly wastes manpower, material resources and time; The prototype is generally a small number of samples, the production cycle is short, the waste of manpower and material resources is small, and the shortcomings of the product design are quickly found and improved, which provides a sufficient basis for product finalization and mass production.
Prototype classification
Prototypes are divided by production method
Prototypes can be divided into manual prototypes and CNC prototypes according to the production methods:
(1) Manual prototype: The main workload is done by hand. Manual prototype is divided into abs prototype and sludge prototype
(2) CNC prototype: Its main workload is completed by CNC machine tools.
According to the different equipment used, it can be divided into laser rapid prototyping (sla) prototype, machining center (CNC) prototype, and RP prototype (3D-afdrukken).
A: RP prototype: mainly produced by 3D printing technology. The prototype made by laser rapid prototyping is commonly called sla prototype, but laser rapid prototyping is one of 3D printing.
B: CNC prototypes: mainly prototypes produced by CNC machining centers.
The RP prototype has its own advantages compared with the CNC prototype:
The advantages of the RP prototype are mainly reflected in its rapidity, but it is mainly formed by stacking technology, so the RP prototype is generally relatively rough. And there are certain requirements for the wall thickness of the product, Bijvoorbeeld, if the wall thickness is too thin, it cannot be produced.
The advantage of CNC prototype is that it can reflect the information expressed in drawings very accurately, and the surface quality of CNC prototype is high. Especially after the surface spraying and silk printing are completed, it is even more radiant than the products produced after processing the mold. Daarom, CNC prototype manufacturing has increasingly become the mainstream of prototype manufacturing.
Prototypes are divided by materials used
According to the materials used in production, prototypes can be divided into plastic prototypes, silicone prototypes, and metal prototypes:
(1) Plastic prototype: The raw material is plastic, mainly the prototype of some plastic products. Such as televisions, monitoren, telephones, enz.
(2) Silica gel prototype: Its raw material is silica gel, which is mainly a prototype showing the appearance of product design. Such as cars, mobieltjes, toys, handwerk, daily necessities and so on.
(3) Metal prototype: Its raw materials are metal materials such as aluminum and magnesium alloy, mainly prototypes of some high-end products. Such as notebook computers, advanced single players, MP3 players, CD players and so on.
The necessity of prototyping
Check the design of the product
The prototype is not only visible, but also touchable. It can directly reflect the designer's creativity in the form of objects, avoiding the disadvantage of "drawing it looks good but making it not good". Daarom, prototyping is essential in the process of new product development and product shape deliberation.
Check the structure design of the product
Because the prototype is assembleable, it can intuitively reflect the reasonableness of the structure and the ease of installation. It is convenient to find and solve problems early.
Reduce the risk of molds that directly process products
As the cost of mold manufacturing is generally high, relatively large molds are worth hundreds of thousands or even millions. If unreasonable structure or other problems are found in the process of producing molds, het verlies is denkbaar. Prototyping can avoid this loss and reduce the risk of mold opening.
Launch products in advance
Vanwege het geavanceerde karakter van de prototypeproductie, the company can use prototypes for product promotion before molds are developed, and even pre-sales and production preparations to occupy the market early.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
controleer de precisie van gefreesde onderdelen
De optimalisatie van het CNC-freesgebruik is gebaseerd op de kenmerken van de freesonderdelen. Door de technische en economische analyse en onderzoek van het CNC-freesonderdelenproces, een wetenschappelijk, Er is een redelijk en nauwkeurig wiskundig model voor de optimalisatie van de freesparameters opgesteld, en er worden geschikte optimalisatie-algoritmen toegepast.
Gegoten aluminium, Koper, Roestvrijstalen onderdelen
Spuitgieten is een spuitgietonderdeel: Gebruik van de drukgietmachine terwijl de gietvorm is geïnstalleerd, het metaal zoals koper, zink, aluminium, roestvrij staal of aluminiumlegering verwarmd tot een vloeibare toestand wordt in de gietvorm van de spuitgietmachine gegoten voor spuitgieten. Koper gieten, zink, delen van aluminium of aluminiumlegering waarvan de vorm en grootte beperkt worden door de mal, dergelijke onderdelen worden vaak spuitgietonderdelen genoemd. Spuitgietonderdelen worden op verschillende plaatsen anders genoemd: zoals spuitgietonderdelen, spuitgieten van aluminium, zinkgietwerk onderdelen, spuitgieten van koperen onderdelen, spuitgietonderdelen van aluminiumlegering, enz.
Operationele veiligheid van CNC-bewerking van metalen onderdelen
CNC-bewerkingsmachines zijn geavanceerde verwerkingsapparatuur met een hoge mate van automatisering en een complexere structuur. Om de superioriteit van werktuigmachines ten volle te benutten, productie-efficiëntie verbeteren, beheren, gebruik, en reparatie van CNC-bewerkingsmachines, de kwaliteit van het technisch personeel en de beschaafde productie zijn bijzonder belangrijk. Daarnaast ben je bekend met de prestaties van CNC-bewerkingsmachines, operators moeten ook goede werkgewoonten en rigoureuze werkstijlen cultiveren in een beschaafde productie, en beschikt over goede professionele kwaliteiten, verantwoordelijkheidsgevoel en een geest van samenwerking. Tijdens het gebruik moet het volgende worden gedaan:
Draaien Niet-standaard roestvrijstalen schroef
Materiaal: SUS303 veelgebruikt geïmporteerd roestvrij materiaal,
Tegelijkertijd, het kan ook een CNC-gefreesde SUS410 zijn / 416/420 (de hoogste warmtebehandelingshardheid kan HRC65 bereiken) en SUS316F (met hogere antiroestprestaties)
Hoge precisie en prachtige uitstraling. Is bijzonder goede langere schacht, het getrapte type, frezen, onderdelen met schroefdraad. Kan worden geproduceerd volgens klanttekeningen. Maximale bewerkingsbuitendiameter 32 mm, langste bewerkingslengte 800 mm of langer