Productcategorieën
Productlabels
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
Categorie: CNC-draaidiensten
Label: CNC-draaien
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
1. Het ontstaan en de oorzaak van het probleem
Dat weten we bij het draaien van een draad met een kleine spoed, Over het algemeen wordt de snijmethode met rechte invoer gebruikt (er wordt een rechte invoer gemaakt in de richting loodrecht op de as van het werkstuk);
Bij het draaien van een draad met een grotere spoed, om de snijkracht te verminderen, Voor het draaien van de trapeziumdraad wordt vaak de links- en rechtsdraaimethode gebruikt (door het kleine schuifplaatje te verplaatsen, het draaddraaigereedschap wordt gesneden met de linker en rechter snijkant).
Bij het draaien van de draad, de beweging van het zadel wordt gerealiseerd door de beweging van de openings- en sluitmoer, aangedreven door de rotatie van de lange schroef. Er is een axiale opening bij het lager van de lange schroef, en er is ook een axiale opening tussen de lange schroef en de openings- en sluitmoer. Wanneer de rechtshandige worm wordt gesneden met de rechter hoofdsnijkant met behulp van de links-rechts geleende snijmethode, het gereedschap draagt de kracht P die het werkstuk erop uitoefent (waarbij de wrijving tussen de spanen en het harkvlak wordt genegeerd, zoals te zien in figuur 1). Ontleed de kracht P in de axiale componentkracht Px en de radiale componentkracht Qiao. De axiale componentkracht Px is hetzelfde als de voedingsrichting van het gereedschap. Het gereedschap brengt deze axiale componentkracht Px over op het zadel, waardoor het zadel snel en krachtig naar de kant met de opening beweegt. Het resultaat is dat het gereedschap heen en weer beweegt, en het bewerkte oppervlak veroorzaakt rimpelingen of breekt zelfs het gereedschap. Echter, dit fenomeen bestaat niet bij het snijden met de linker hoofdsnijkant. Bij het snijden met de linker hoofdsnijkant, de axiale componentkracht Px die het gereedschap draagt, is tegengesteld aan de voedingsrichting en beweegt in de richting waarin de opening wordt geëlimineerd. Momenteel, het zadel beweegt met een constante snelheid.
Wanneer het werkstuk wordt gesneden, de beweging van de middelste schuif wordt gerealiseerd door de rotatie van de middelste schuifschroef die de beweging van de moer aandrijft. Bij het schroeflager bevindt zich een axiale spleet, en er is ook een axiale opening tussen de schroef en de moer. Bij het zagen van een werkstuk op een draaibank, het gereedschapharkvlak (met een hellingshoek) draagt de kracht P die het werkstuk erop uitoefent (waarbij de wrijving tussen de spanen en het harkvlak wordt genegeerd, zoals te zien in figuur 2). De kracht P wordt ontleed in een kracht Pz en een radiale component. De radiale component komt overeen met de voedingsrichting van het snijgereedschap en wijst naar het werkstuk. Duw het gereedschap in het werkstuk, waardoor de middelste schuifplaat in de richting van de opening beweegt, zodat het snijmes plotseling het werkstuk doorboort, waardoor de piercing ontstaat (gebroken) mes of het werkstuk om te buigen.
2. Oplossing
Bij het draaien van de draad met een grotere spoed en bij gebruik van de linkse en rechtse leensnijmethode, naast het aanpassen van de relevante parameters van de draaibank, de speling tussen het zadel en de bedgeleider moet ook worden aangepast. Maak het iets strakker om de wrijving tijdens het bewegen te vergroten en de kans dat het zadel beweegt te verkleinen, maar de opening mag niet te strak worden afgesteld, het is dus beter om het zadel soepel te schudden.
Pas de opening van de middelste schuifplaat aan om de opening te minimaliseren; Pas de strakheid van de kleine schuifplaat aan om deze iets strakker te maken en te voorkomen dat het draaigereedschap tijdens het draaien verschuift. De verlengingslengte van het werkstuk en de gereedschapsbalk moet zoveel mogelijk worden ingekort, en de linker hoofdsnijkant moet zoveel mogelijk worden gebruikt; Bij het snijden met de rechter hoofdsnijkant, verminder de hoeveelheid terugsnijden; Vergroot de spaanhoek van de rechter hoofdsnijkant, en de snijkant moet recht en scherp zijn om de axiale componentkracht Px die het gereedschap draagt te verminderen. In theorie, hoe groter de hellingshoek van het rechter hoofddraaimes, des te beter.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
CNC-draaiprecisie-onderdelenservice
CNC-draaibankverwerking is een hightech verwerkingsmethode voor precisiehardwareonderdelen. Er kunnen verschillende soorten materialen worden verwerkt: 316, 304 roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, legering aluminium, zink legering, titanium legering, koper, ijzer, plastic, acryl, POM, UHWM en andere grondstoffen. Het kan worden verwerkt tot een complexe structuur van vierkante en ronde delen.
Op maat gemaakte koperen precisiedraaionderdelen
Ons bedrijf is goed in het draaien van allerlei soorten koperen onderdelen, allerlei kleponderdelen, elektrische bronzen onderdelen, messing moeren, antennes voor mobiele telefoons, externe karteling (rechte korrel / keperstof / netto graan) enzovoort. Op de foto links is een gedraaide koperen kern te zien. Gebruikt in kleppen, het materiaal is C3604 snelsnijdend staal, messing, en de koperen draaidelen die zijn aangepast aan de eisen van de klant worden gebruikt als klepsteel en klepkern. Gebruikt in kleppen van internationaal gerenommeerde merken. Automatisch draaien en vormen, na de kopfreesrand en de staaffreesrand, de hoek is 60 graden. Gegleufde kop. De buitendiameter bedraagt 12,7 mm, en de totale lengte bedraagt 70 mm. Het vormdraaigereedschap is vele malen gebruikt bij de verwerking van dit koperen precisieonderdeel. Om de nauwkeurigheid van de R-hoek en het afkanten van de binnengroef op te lossen, Aanvankelijk werd CNC-bewerking toegepast. Later, om kosten te besparen, Er werd gebruik gemaakt van automatische draaibankverwerking.
Opspanning en gereedschapsinstelling van draaibankonderdelen
Opspannen van draaigereedschappen
1) De schacht van het draaigereedschap mag niet te lang uit de gereedschapshouder steken, en de algemene lengte mag niet groter zijn dan 1.5 maal de hoogte van de gereedschapsschacht (behalve het draaien van gaten, groeven, enz.)
2) De middellijn van de gereedschapsbalk van het draaigereedschap moet loodrecht of evenwijdig aan de snijrichting staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de gereedschapspunt:
Gedraaide delen van automatenstaal, koolstofstaal, en milieuvriendelijk strijkijzer
ons bedrijf produceert ook verschillende automatenstaal draaidelen van koolstofstaal. Deze koolstofstaalsoorten omvatten:
Free cutting steel 12L14
The picture on the left is a representative carbon steel turning part of our company. Het oppervlak is zwart en geoxideerd. Over het algemeen, Draaiende delen van koolstofstaal vereisen een oppervlaktebehandeling om roest te voorkomen. Beschikbare oppervlaktebehandelingen omvatten:
Verzinkt (waaronder milieuvriendelijk blauw en wit zink en milieuvriendelijk kleurzink), vernikkeld, zwarte oxide (zoals weergegeven in de linker afbeelding), enz.
Draaien Niet-standaard roestvrijstalen schroef
Materiaal: SUS303 veelgebruikt geïmporteerd roestvrij materiaal,
Tegelijkertijd, het kan ook een CNC-gefreesde SUS410 zijn / 416/420 (de hoogste warmtebehandelingshardheid kan HRC65 bereiken) en SUS316F (met hogere antiroestprestaties)
Hoge precisie en prachtige uitstraling. Is bijzonder goede langere schacht, het getrapte type, frezen, onderdelen met schroefdraad. Kan worden geproduceerd volgens klanttekeningen. Maximale bewerkingsbuitendiameter 32 mm, langste bewerkingslengte 800 mm of langer