English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Nauwkeurig draaien van metalen fittingen van oortelefoons
Bewerking van koperen en aluminium onderdelen van oortelefoons
1. Het verwerkingstraject van metalen oortelefoonfittingen kent grote onzekerheid. Een onderdeel of product kan meerdere processen kennen, en het productieproces vereist een grote verscheidenheid aan machines, uitrusting en armaturen.
Bewerking van koperen en aluminium onderdelen van oortelefoons
1. Het verwerkingstraject van metalen oortelefoonfittingen kent grote onzekerheid. Een onderdeel of product kan meerdere processen kennen, en het productieproces vereist een grote verscheidenheid aan machines, uitrusting en armaturen.
2. Hardware manufacturing enterprises are mainly scattered processing. The quality and production rate of headset products depend to a large extent on the technical level of workers, while the degree of automation is mainly at the unit level, such as CNC machine tools, flexible production systems, enzovoort.
3. Headphone parts and components generally adopt the method of combining self-made and outsourcing processing. Bijvoorbeeld, special processes such as electroplating, sandblasting, oxidatie, silk screen laser engraving, enz. will be entrusted to external manufacturers for processing.
4. For the required earphone parts, there are often many picking lists and the “one-line” production list will be seen on the workshop site. If there is a process to handle, a lot of process transfer forms need to be filled in.
Bewerken van oortelefoonaccessoires
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
CNC frezen en draaien van roestvrij staal Prijs
The main properties of stainless steel
The workability is much worse than that of medium carbon steel. Door de bewerkbaarheid van gewone nr. 45 staal als 100%, de relatieve bewerkbaarheid van austenitisch roestvast staal 1Cr18Ni9Ti is dat wel 40%; De relatieve draaibaarheid van ferritisch roestvast staal 1Cr28 is 48%; Martensitisch roestvrij staal 2Cr13 is 55%. Onder hen, austenitisch en austenitisch + ferritisch roestvast staal heeft de slechtste bewerkbaarheid.
Draaibank CNC-bewerking van metaal klein, grote componenten prijs
Longer size computer lathe machining parts
This is a long CNC machined part. Omdat het product te groot is, Er is slechts een gedeeltelijke close-up gemaakt, en de bijgevoegde volledige afbeelding is vergroot.
Specification on the left picture 25MM*300MM
Both ends processing, middle polishing
Product material on the left: aluminum
Machinable materials: aluminium, ijzer, roestvrij staal, koper, enz.
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
Gedraaide delen van automatenstaal, koolstofstaal, en milieuvriendelijk strijkijzer
ons bedrijf produceert ook verschillende automatenstaal draaidelen van koolstofstaal. Deze koolstofstaalsoorten omvatten:
Free cutting steel 12L14
The picture on the left is a representative carbon steel turning part of our company. Het oppervlak is zwart en geoxideerd. Over het algemeen, Draaiende delen van koolstofstaal vereisen een oppervlaktebehandeling om roest te voorkomen. Beschikbare oppervlaktebehandelingen omvatten:
Verzinkt (waaronder milieuvriendelijk blauw en wit zink en milieuvriendelijk kleurzink), vernikkeld, zwarte oxide (zoals weergegeven in de linker afbeelding), enz.
het draaien van precisieonderdelen van verschillende materialen
Verschillende draaimaterialen (aluminium profiel, roestvrij staal, koper, titanium legering) hebben verschillende instellingen voor foutcompensatie. De moderne machinebouwtechnologie ontwikkelt zich in de richting van hoge efficiëntie, hoge kwaliteit, hoge precisie, hoge integratie en hoge intelligentie. Precisie- en ultraprecieze verwerkingstechnologie is het belangrijkste onderdeel en de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de moderne machinebouw geworden, en het is een sleuteltechnologie geworden om het internationale concurrentievermogen te verbeteren. Met de brede toepassing van precisiebewerking, Draaibewerkingsfouten zijn een veelbesproken onderzoeksonderwerp geworden. Omdat de thermische fout en de geometrische fout de overgrote meerderheid van de verschillende fouten van de werktuigmachine in beslag nemen, deze twee fouten te verminderen, vooral de thermische fout, is het hoofddoel geworden.