English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Nauwkeurig draaien van metalen fittingen van oortelefoons
Bewerking van koperen en aluminium onderdelen van oortelefoons
1. Het verwerkingstraject van metalen oortelefoonfittingen kent grote onzekerheid. Een onderdeel of product kan meerdere processen kennen, en het productieproces vereist een grote verscheidenheid aan machines, uitrusting en armaturen.
Bewerking van koperen en aluminium onderdelen van oortelefoons
1. Het verwerkingstraject van metalen oortelefoonfittingen kent grote onzekerheid. Een onderdeel of product kan meerdere processen kennen, en het productieproces vereist een grote verscheidenheid aan machines, uitrusting en armaturen.
2. Hardware manufacturing enterprises are mainly scattered processing. The quality and production rate of headset products depend to a large extent on the technical level of workers, while the degree of automation is mainly at the unit level, such as CNC machine tools, flexible production systems, enzovoort.
3. Headphone parts and components generally adopt the method of combining self-made and outsourcing processing. Bijvoorbeeld, special processes such as electroplating, sandblasting, oxidatie, silk screen laser engraving, enz. will be entrusted to external manufacturers for processing.
4. For the required earphone parts, there are often many picking lists and the “one-line” production list will be seen on the workshop site. If there is a process to handle, a lot of process transfer forms need to be filled in.
Bewerken van oortelefoonaccessoires
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
keuze aan gereedschappen voor het CNC draaien van kleine precisieonderdelen
De veelgebruikte CNC-draaigereedschappen zijn over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: gereedschap vormen, puntig gereedschap, booggereedschappen en drie typen. Vormdraaigereedschappen worden ook wel prototype-draaigereedschappen genoemd. De contourvorm van de bewerkte onderdelen wordt volledig bepaald door de vorm en grootte van het draaigereedschapsblad. Bij CNC-draaibewerking, Veel voorkomende vormdraaigereedschappen zijn onder meer boogdraaigereedschappen met een kleine radius, niet-rechthoekige draaigereedschappen en draadgereedschappen.
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
De prijs van het draaien en frezen van titanium onderdelen
Structurele onderdelen van titaniumlegering (toegepast op: ruimtevaart, vliegtuigen, ar10, medisch, boot) verwerkingsproblemen, zwakke stijfheid, enz., structurele verwerkingsvervormingsfactoren. Van de aspecten van de selectie van werktuigmachines, selectie van gereedschap, effectieve koeling, enz., Er wordt een controlemethode voorgesteld voor het verwerken van vervormingen van zwak stijve structurele onderdelen. Materialen van titaniumlegeringen hebben uitstekende eigenschappen, zoals een laag gewicht, Grote sterkte, en hoge temperatuurbestendigheid.
Draaien en afwerken 6061, 6063, 7075 onderdelen van aluminiumlegering
Dit is een klein aluminium onderdeel zoals een kom, die ook wordt gedraaid door een automatische draaibank. De grootte is erg klein, de buitendiameter is slechts 6 MM, uiteraard niet om te eten.
De materiaalkwaliteiten die momenteel beschikbaar zijn voor aluminium draaidelen zijn: T6 6061, 6063 duraluminium, 7075 duraluminium snijden, En 5056 gewone aluminium staaf.
Trouwens, 2021 aluminium staaf, een soort aluminium met relatief lage hardheid en relatief slechte mechanische eigenschappen, Het wordt over het algemeen niet aanbevolen dat klanten dit materiaal gebruiken.
Draaien Niet-standaard roestvrijstalen schroef
Materiaal: SUS303 veelgebruikt geïmporteerd roestvrij materiaal,
Tegelijkertijd, het kan ook een CNC-gefreesde SUS410 zijn / 416/420 (de hoogste warmtebehandelingshardheid kan HRC65 bereiken) en SUS316F (met hogere antiroestprestaties)
Hoge precisie en prachtige uitstraling. Is bijzonder goede langere schacht, het getrapte type, frezen, onderdelen met schroefdraad. Kan worden geproduceerd volgens klanttekeningen. Maximale bewerkingsbuitendiameter 32 mm, langste bewerkingslengte 800 mm of langer