Productcategorieën
Productlabels
Vervaardiging van prototypen van acryl
Bewerkt, Siliconen vacuüm gegoten PMMA-prototype
In de prototype-industrie, acryl, ook bekend als PMMA, is een transparant prototypemateriaal. Acrylprototypes worden voornamelijk gemaakt door middel van cnc-verwerking. Acrylaat heeft een relatief goed transparantie-effect, die kan bereiken 95% van de lichttransmissie.
Categorieën: CNC-freesdiensten, snelle prototypering
Labels: CNC-bewerking, CNC-frezen, snelle prototypering
Bewerkt, Siliconen vacuüm gegoten PMMA-prototype
In de prototype-industrie, acryl, ook bekend als PMMA, is een transparant prototypemateriaal. Acrylprototypes worden voornamelijk gemaakt door middel van cnc-verwerking. Acrylaat heeft een relatief goed transparantie-effect, die kan bereiken 95% van de lichttransmissie.
Nadelen van acrylprototype:
Iedereen weet dat glas erg bros is, en acryl is een soort plexiglas. Daarom, de fysieke eigenschappen zijn ook erg bros, en de tekortkoming van een slechte taaiheid zorgt ervoor dat het acryl per ongeluk breekt. In het proces van prototypen, dit is het middelpunt van de aandacht. Als het bewerkingsproces niet kan worden voltooid, het kan alleen worden vervangen door andere materialen, zoals PC.
Voordelen van acrylprototype:
Het belangrijkste is een hoge transparantie. Na het polijsten, de transparantie kan het effect van volledige transparantie bereiken. Dit effect wordt in de industrie plexiglas genoemd, die ongeëvenaard is door pc-materialen. Hoewel PC ook transparant is, het effect is niet zo goed als dat van acryl.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Kies het juiste gereedschap voor CNC-bewerkingsonderdelen
Bij het afwerken van grote onderdelen, om ervoor te zorgen dat er minstens één doorgang wordt uitgevoerd en om te voorkomen dat het gereedschap tijdens het zagen wordt verwisseld, de standtijd van het gereedschap moet worden bepaald op basis van de nauwkeurigheid van het onderdeel en de oppervlakteruwheid. Vergeleken met gewone verwerkingsmethoden voor werktuigmachines, CNC-bewerking stelt hogere eisen aan snijgereedschappen. Het vereist niet alleen goed staal en hoge precisie, maar vereist ook stabiele afmetingen, hoge duurzaamheid, en eenvoudige installatie en aanpassing voor breek- en ontlaadprestaties, om te voldoen aan de hoge efficiëntie-eisen van CNC-bewerkingsmachines.
Classificatie en onderhoud van freesmachines
De freesmachine is een breed scala aan werktuigmachines. Het vliegtuig (horizontaal vliegtuig, verticaal vlak) kan op de freesmachine worden verwerkt; Groef (spiebaan, T-gleuf, zwaluwstaart groef, enz.); Tandwiel onderdelen (versnellingen, spline-assen, tandwielen); Spiraalvormig oppervlak (draad, spiraalvormige groef) en verschillende gebogen oppervlakken. In aanvulling, het kan ook worden gebruikt om het oppervlak en het binnengat van het draaiende lichaam te bewerken en het werk af te snijden.
Gegoten aluminium, Koper, Roestvrijstalen onderdelen
Spuitgieten is een spuitgietonderdeel: Gebruik van de drukgietmachine terwijl de gietvorm is geïnstalleerd, het metaal zoals koper, zink, aluminium, roestvrij staal of aluminiumlegering verwarmd tot een vloeibare toestand wordt in de gietvorm van de spuitgietmachine gegoten voor spuitgieten. Koper gieten, zink, delen van aluminium of aluminiumlegering waarvan de vorm en grootte beperkt worden door de mal, dergelijke onderdelen worden vaak spuitgietonderdelen genoemd. Spuitgietonderdelen worden op verschillende plaatsen anders genoemd: zoals spuitgietonderdelen, spuitgieten van aluminium, zinkgietwerk onderdelen, spuitgieten van koperen onderdelen, spuitgietonderdelen van aluminiumlegering, enz.
Fabrikant van precisiegietwerk van roestvrij staal
Precisiegieten van roestvrij staal wordt ook wel investeringsgieten genoemd, silicasol-proces. Het is een gietproces waarbij minder onderdelen hoeven te worden gesneden of geen bewerking nodig is. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie, en de toepassing ervan is zeer breed. Niet alleen is het geschikt voor het gieten van diverse soorten en legeringen, maar de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de geproduceerde gietstukken zijn hoger dan bij andere gietmethoden. Complex, bestand tegen hoge temperaturen, Moeilijk te verwerken gietstukken kunnen door middel van investeringsgieten worden gegoten.
Draaien Niet-standaard roestvrijstalen schroef
Materiaal: SUS303 veelgebruikt geïmporteerd roestvrij materiaal,
Tegelijkertijd, het kan ook een CNC-gefreesde SUS410 zijn / 416/420 (de hoogste warmtebehandelingshardheid kan HRC65 bereiken) en SUS316F (met hogere antiroestprestaties)
Hoge precisie en prachtige uitstraling. Is bijzonder goede langere schacht, het getrapte type, frezen, onderdelen met schroefdraad. Kan worden geproduceerd volgens klanttekeningen. Maximale bewerkingsbuitendiameter 32 mm, langste bewerkingslengte 800 mm of langer