Productcategorieën
Productlabels
Vervaardiging van prototypen van acryl
Bewerkt, Siliconen vacuüm gegoten PMMA-prototype
In de prototype-industrie, acryl, ook bekend als PMMA, is een transparant prototypemateriaal. Acrylprototypes worden voornamelijk gemaakt door middel van cnc-verwerking. Acrylaat heeft een relatief goed transparantie-effect, die kan bereiken 95% van de lichttransmissie.
Categorieën: CNC-freesdiensten, snelle prototypering
Labels: CNC-bewerking, CNC-frezen, snelle prototypering
Bewerkt, Siliconen vacuüm gegoten PMMA-prototype
In de prototype-industrie, acryl, ook bekend als PMMA, is een transparant prototypemateriaal. Acrylprototypes worden voornamelijk gemaakt door middel van cnc-verwerking. Acrylaat heeft een relatief goed transparantie-effect, die kan bereiken 95% van de lichttransmissie.
Nadelen van acrylprototype:
Iedereen weet dat glas erg bros is, en acryl is een soort plexiglas. Daarom, de fysieke eigenschappen zijn ook erg bros, en de tekortkoming van een slechte taaiheid zorgt ervoor dat het acryl per ongeluk breekt. In het proces van prototypen, dit is het middelpunt van de aandacht. Als het bewerkingsproces niet kan worden voltooid, het kan alleen worden vervangen door andere materialen, zoals PC.
Voordelen van acrylprototype:
Het belangrijkste is een hoge transparantie. Na het polijsten, de transparantie kan het effect van volledige transparantie bereiken. Dit effect wordt in de industrie plexiglas genoemd, die ongeëvenaard is door pc-materialen. Hoewel PC ook transparant is, het effect is niet zo goed als dat van acryl.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Prototype van aluminiumlegering van de schakelkast van de auto-accu
product categorie: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polijsten en ontbramen, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: glad oppervlak, hoog glans, fijn vakmanschap, polijsten en ontbramen, oppervlak zandstralen
CNC-werktuigmachines voor het verwerken van vliegtuigonderdelen
Bij bewerking op een CNC-bewerkingsmachine, handmatige gereedschapscontrole is niet vereist, en de mate van automatisering is hoog. De voordelen liggen voor de hand.
⑴ Verminderde technische vereisten voor operators:
Een senior werknemer van gewone werktuigmachines kan niet in korte tijd worden gecultiveerd. Echter, de inwerktijd voor een CNC-medewerker die niet hoeft te programmeren is zeer kort (Bijvoorbeeld, een CNC-draaibankwerker heeft maar één week nodig, en hij zal eenvoudige verwerkingsprogramma's schrijven). In aanvulling, de onderdelen die door CNC-arbeiders op CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt, hebben een hogere precisie dan die welke door gewone werknemers op traditionele werktuigmachines worden verwerkt, en het kost minder tijd.
controleer de precisie van gefreesde onderdelen
De optimalisatie van het CNC-freesgebruik is gebaseerd op de kenmerken van de freesonderdelen. Door de technische en economische analyse en onderzoek van het CNC-freesonderdelenproces, een wetenschappelijk, Er is een redelijk en nauwkeurig wiskundig model voor de optimalisatie van de freesparameters opgesteld, en er worden geschikte optimalisatie-algoritmen toegepast.
Op maat gemaakte koperen precisiedraaionderdelen
Ons bedrijf is goed in het draaien van allerlei soorten koperen onderdelen, allerlei kleponderdelen, elektrische bronzen onderdelen, messing moeren, antennes voor mobiele telefoons, externe karteling (rechte korrel / keperstof / netto graan) enzovoort. Op de foto links is een gedraaide koperen kern te zien. Gebruikt in kleppen, het materiaal is C3604 snelsnijdend staal, messing, en de koperen draaidelen die zijn aangepast aan de eisen van de klant worden gebruikt als klepsteel en klepkern. Gebruikt in kleppen van internationaal gerenommeerde merken. Automatisch draaien en vormen, na de kopfreesrand en de staaffreesrand, de hoek is 60 graden. Gegleufde kop. De buitendiameter bedraagt 12,7 mm, en de totale lengte bedraagt 70 mm. Het vormdraaigereedschap is vele malen gebruikt bij de verwerking van dit koperen precisieonderdeel. Om de nauwkeurigheid van de R-hoek en het afkanten van de binnengroef op te lossen, Aanvankelijk werd CNC-bewerking toegepast. Later, om kosten te besparen, Er werd gebruik gemaakt van automatische draaibankverwerking.
Freesmachine en freestechnologie
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere randen om werkstukken te snijden, en is een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Bij het werken, het gereedschap draait (doet de hoofdbeweging), en het werkstuk beweegt (de voerbeweging). Het werkstuk kan ook worden vastgezet, maar het roterende gereedschap moet ook bewegen (om de hoofdbeweging en de invoerbeweging tegelijkertijd te voltooien). De werktuigmachines die voor het frezen worden gebruikt, zijn horizontale freesmachines of verticale freesmachines, evenals grote portaalfreesmachines. Deze werktuigmachines kunnen gewone werktuigmachines of CNC-werktuigmachines zijn. Gebruik een roterende frees als snijgereedschap. Frezen wordt over het algemeen uitgevoerd op een freesmachine of een boormachine. Geschikt voor verwerkingsvlak, groeven, verschillende vormoppervlakken (bloem sleutel, tandwiel en draad) en speciaal gevormd oppervlak van de mal en dergelijke.