English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Bewerkte aluminium lagerschaal van de centrale bedieningsas
CNC-bewerking: CNC-afwerkingsprototype
Data formaat: STP/IGS/X.T/PRO
Categorie: Prototype CNC-bewerking
CNC-bewerking: CNC-afwerkingsprototype
Data formaat: STP/IGS/X.T/PRO
Categorie: Prototype CNC-bewerking
Voor een bepaalde tijd, aluminium-lood (Al-Pb) legeringen worden beschouwd als ideale materialen voor krukassen en lagers van motoren. Het is nu mogelijk om continugiet- en poedermetallurgische processen te gebruiken om lagers met stalen ruggen te produceren. Legeringen uit de Al-Pb-serie vereisen speciale metallurgische processen. Tijdens het stollen van de legering, alleen 1.5% van Pb wordt gesmolten in Al bij de temperatuur waarbij de eerste vaste fase verschijnt. Het resterende Pb wordt in de vorm van druppels neergeslagen, en de legering rond de druppels is nog steeds gesmolten. Vanwege het dichtheidsverschil, deze druppels scheiden zich af, en de toepassing van gewone gietmethoden kan geen uniforme verdeling van Pb op het gehele aluminiumsubstraat verkrijgen.
Het deel van de as dat door de wentellagerplaat wordt ondersteund, wordt de lagerbus genoemd, en de onderdelen die bij de tap passen, worden de lagerbus genoemd. Om de wrijvingseigenschappen van de oppervlaktelaag van de lagerschaal te verbeteren, de antiwrijvingsgrondstoflaag die op de binnenoppervlaktelaag is gegoten, wordt een wentellagervoering genoemd. De grondstoffen van lagerbussen en wentellagervoeringen worden doorgaans wentellagergrondstoffen genoemd. Gemeenschappelijke wentellagergrondstoffen zijn dat wel: Lagerlegering (ook bekend als Babbitt-legering of witte aluminiumlegering), slijtvast gietijzer, op koper gebaseerde en op aluminium gebaseerde legeringen, poedermetallurgische materialen, kunststoffen, gevulkaniseerd rubber, mahonie en koolstof-hoogzuiver grafiet, ptfe (PTFE), gemodificeerd materiaal polyformaldehyde (POM) enzovoort.
CNC-afwerking van aluminium lagerbus
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Op maat gemaakte koperen precisiedraaionderdelen
Ons bedrijf is goed in het draaien van allerlei soorten koperen onderdelen, allerlei kleponderdelen, elektrische bronzen onderdelen, messing moeren, antennes voor mobiele telefoons, externe karteling (rechte korrel / keperstof / netto graan) enzovoort. Op de foto links is een gedraaide koperen kern te zien. Gebruikt in kleppen, het materiaal is C3604 snelsnijdend staal, messing, en de koperen draaidelen die zijn aangepast aan de eisen van de klant worden gebruikt als klepsteel en klepkern. Gebruikt in kleppen van internationaal gerenommeerde merken. Automatisch draaien en vormen, na de kopfreesrand en de staaffreesrand, de hoek is 60 graden. Gegleufde kop. De buitendiameter bedraagt 12,7 mm, en de totale lengte bedraagt 70 mm. Het vormdraaigereedschap is vele malen gebruikt bij de verwerking van dit koperen precisieonderdeel. Om de nauwkeurigheid van de R-hoek en het afkanten van de binnengroef op te lossen, Aanvankelijk werd CNC-bewerking toegepast. Later, om kosten te besparen, Er werd gebruik gemaakt van automatische draaibankverwerking.
Draaibank voor het draaien van precisie koperen elektrische onderdelen
Op de foto links ziet u een koperen draaideel met binnen- en buitenschroefdraad. Wachten, er lijkt iets mis te zijn. . . . . . Is dit koper?
Dat is juist, dit is een koperen gedraaid onderdeel, gemaakt van snelsnijdend messing C3604, het oppervlak is gegalvaniseerd, en de beplating is vernikkeld, zodat het lijkt op roestvrij staal.
Dit product heeft zowel binnendraad als buitendraad, binnendraad is M4, buitendraad is M6. Terwijl de buitenste schroefdraad bovenaan vlakzijdig frezen, en draad om ervoor te zorgen 100% naleving.
Hoe draaien we dergelijke producten met binnen- en buitenschroefdraad?? U kunt naar dit adres verwijzen, het eerste product op deze pagina is het halffabricaat van het product links (ongemalen, onverzilverd, koper kleur):
Freesmachine en freestechnologie
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende gereedschappen met meerdere randen om werkstukken te snijden, en is een zeer efficiënte verwerkingsmethode. Bij het werken, het gereedschap draait (doet de hoofdbeweging), en het werkstuk beweegt (de voerbeweging). Het werkstuk kan ook worden vastgezet, maar het roterende gereedschap moet ook bewegen (om de hoofdbeweging en de invoerbeweging tegelijkertijd te voltooien). De werktuigmachines die voor het frezen worden gebruikt, zijn horizontale freesmachines of verticale freesmachines, evenals grote portaalfreesmachines. Deze werktuigmachines kunnen gewone werktuigmachines of CNC-werktuigmachines zijn. Gebruik een roterende frees als snijgereedschap. Frezen wordt over het algemeen uitgevoerd op een freesmachine of een boormachine. Geschikt voor verwerkingsvlak, groeven, verschillende vormoppervlakken (bloem sleutel, tandwiel en draad) en speciaal gevormd oppervlak van de mal en dergelijke.