English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Bewerkte aluminium lagerschaal van de centrale bedieningsas
CNC-bewerking: CNC-afwerkingsprototype
Data formaat: STP/IGS/X.T/PRO
Categorie: Prototype CNC-bewerking
CNC-bewerking: CNC-afwerkingsprototype
Data formaat: STP/IGS/X.T/PRO
Categorie: Prototype CNC-bewerking
Voor een bepaalde tijd, aluminium-lood (Al-Pb) legeringen worden beschouwd als ideale materialen voor krukassen en lagers van motoren. Het is nu mogelijk om continugiet- en poedermetallurgische processen te gebruiken om lagers met stalen ruggen te produceren. Legeringen uit de Al-Pb-serie vereisen speciale metallurgische processen. Tijdens het stollen van de legering, alleen 1.5% van Pb wordt gesmolten in Al bij de temperatuur waarbij de eerste vaste fase verschijnt. Het resterende Pb wordt in de vorm van druppels neergeslagen, en de legering rond de druppels is nog steeds gesmolten. Vanwege het dichtheidsverschil, deze druppels scheiden zich af, en de toepassing van gewone gietmethoden kan geen uniforme verdeling van Pb op het gehele aluminiumsubstraat verkrijgen.
Het deel van de as dat door de wentellagerplaat wordt ondersteund, wordt de lagerbus genoemd, en de onderdelen die bij de tap passen, worden de lagerbus genoemd. Om de wrijvingseigenschappen van de oppervlaktelaag van de lagerschaal te verbeteren, de antiwrijvingsgrondstoflaag die op de binnenoppervlaktelaag is gegoten, wordt een wentellagervoering genoemd. De grondstoffen van lagerbussen en wentellagervoeringen worden doorgaans wentellagergrondstoffen genoemd. Gemeenschappelijke wentellagergrondstoffen zijn dat wel: Lagerlegering (ook bekend als Babbitt-legering of witte aluminiumlegering), slijtvast gietijzer, op koper gebaseerde en op aluminium gebaseerde legeringen, poedermetallurgische materialen, kunststoffen, gevulkaniseerd rubber, mahonie en koolstof-hoogzuiver grafiet, ptfe (PTFE), gemodificeerd materiaal polyformaldehyde (POM) enzovoort.
CNC-afwerking van aluminium lagerbus
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Prototype van aluminiumlegering van de schakelkast van de auto-accu
product categorie: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polijsten en ontbramen, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: glad oppervlak, hoog glans, fijn vakmanschap, polijsten en ontbramen, oppervlak zandstralen
CNC-bewerkingsfabrikant van hardwareonderdelen
Het hardwareverwerkingsproces bestaat uit het bestellen van materialen op basis van de productiebehoeften van de onderdelen. Nadat het snijmateriaal goed is, enkele kleine onderdelen, zoals kleine onderdelen, kan worden geproduceerd door ponsen en vervolgens gongsnijden of CNC-bewerking. Dit komt veel voor bij de productie van brilaccessoires en auto-onderdelen. En om een container te maken: na het snijden van het materiaal, ponsen en lassen, daarna schuren en spuiten, en vervolgens de accessoires monteren vóór verzending. Voor kleine hardwareaccessoires, veel oppervlaktebehandeling na het polijsten, galvaniseren of oliespuiten zijn vereist. Vervolgens lassen of schroeven, monteren, verpakken en verzenden
CNC frezen en draaien van roestvrij staal Prijs
The main properties of stainless steel
The workability is much worse than that of medium carbon steel. Door de bewerkbaarheid van gewone nr. 45 staal als 100%, de relatieve bewerkbaarheid van austenitisch roestvast staal 1Cr18Ni9Ti is dat wel 40%; De relatieve draaibaarheid van ferritisch roestvast staal 1Cr28 is 48%; Martensitisch roestvrij staal 2Cr13 is 55%. Onder hen, austenitisch en austenitisch + ferritisch roestvast staal heeft de slechtste bewerkbaarheid.
Draaibank voor het draaien van precisie koperen elektrische onderdelen
Op de foto links ziet u een koperen draaideel met binnen- en buitenschroefdraad. Wachten, er lijkt iets mis te zijn. . . . . . Is dit koper?
Dat is juist, dit is een koperen gedraaid onderdeel, gemaakt van snelsnijdend messing C3604, het oppervlak is gegalvaniseerd, en de beplating is vernikkeld, zodat het lijkt op roestvrij staal.
Dit product heeft zowel binnendraad als buitendraad, binnendraad is M4, buitendraad is M6. Terwijl de buitenste schroefdraad bovenaan vlakzijdig frezen, en draad om ervoor te zorgen 100% naleving.
Hoe draaien we dergelijke producten met binnen- en buitenschroefdraad?? U kunt naar dit adres verwijzen, het eerste product op deze pagina is het halffabricaat van het product links (ongemalen, onverzilverd, koper kleur):
Fabrikant van precisiegietwerk van roestvrij staal
Precisiegieten van roestvrij staal wordt ook wel investeringsgieten genoemd, silicasol-proces. Het is een gietproces waarbij minder onderdelen hoeven te worden gesneden of geen bewerking nodig is. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie, en de toepassing ervan is zeer breed. Niet alleen is het geschikt voor het gieten van diverse soorten en legeringen, maar de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de geproduceerde gietstukken zijn hoger dan bij andere gietmethoden. Complex, bestand tegen hoge temperaturen, Moeilijk te verwerken gietstukken kunnen door middel van investeringsgieten worden gegoten.