English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
Opspanning en gereedschapsinstelling van draaibankonderdelen
Opspannen van draaigereedschappen
1) De schacht van het draaigereedschap mag niet te lang uit de gereedschapshouder steken, en de algemene lengte mag niet groter zijn dan 1.5 maal de hoogte van de gereedschapsschacht (behalve het draaien van gaten, groeven, enz.)
2) De middellijn van de gereedschapsbalk van het draaigereedschap moet loodrecht of evenwijdig aan de snijrichting staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de gereedschapspunt:
General technical code for turning metal processing (JB/T9168.2-1998)
Opspannen van draaigereedschappen
1) De schacht van het draaigereedschap mag niet te lang uit de gereedschapshouder steken, en de algemene lengte mag niet groter zijn dan 1.5 maal de hoogte van de gereedschapsschacht (behalve het draaien van gaten, groeven, enz.)
2) De middellijn van de gereedschapsbalk van het draaigereedschap moet loodrecht of evenwijdig aan de snijrichting staan.
3) Aanpassing van de hoogte van de gereedschapspunt:
(1) When turning the end face, turning taper surface, draaiende draad, turning forming surface and cutting solid workpieces, the tool tip should generally be the same height as the axis of the workpiece.
(2) Rough turning of the outer circle, fine turning of the hole, and the tool tip should generally be slightly higher than the axis of the workpiece.
(3) When turning slender shaft pins, rough turning holes, and cutting hollow workpieces, the tool tip should generally be slightly lower than the axis of the workpiece.
4) The bisector of the nose angle of the thread turning tool should be perpendicular to the axis of the workpiece.
5) When clamping the turning tool, the shims under the tool bar should be small and flat, and the screws for pressing the turning tool should be tightened.
Clamping of turning hardware parts
1) When using a three-jaw self-centering chuck to clamp a workpiece for rough turning or finishing turning, if the diameter of the workpiece is less than 30 mm, the overhang length of the workpiece should not be greater than 5 times the diameter. If the diameter of the workpiece is greater than 30 mm, the overhang length of the workpiece should not be greater than 3 times the diameter.
2) When using four-jaw single-action chuck, faceplate, angle iron (bent plate), enz. to clamp irregular and heavy workpieces, a counterweight must be added.
3) When machining shaft pin workpieces between thimble fixtures, adjust the tailstock center axis to coincide with the lathe spindle axis before turning.
4) When machining a slender shaft between two thimble fixtures, the tool holder or center holder should be used. Pay attention to adjusting the top tightening force during processing, and the dead center and center frame should be lubricated.
5) When using the tailstock, extend the sleeve as short as possible to reduce vibration.
6) When clamping a workpiece with a small supporting surface and high height on a vertical car, use a raised jaw and add a tie rod or a pressure plate to the appropriate position to compress the workpiece.
7) When turning wheel and sleeve castings and forgings, they should be aligned according to the unprocessed surface to ensure uniform wall thickness after processing.
Turning process of hardware parts
1) When turning the stepped shaft of the turning table, in order to ensure the rigidity during turning, generally the position with the larger diameter should be turned first, and the position with the smaller diameter should be turned later.
2) When grooving the workpiece on the shaft, it should be performed before finishing to prevent deformation of the workpiece.
3) When finishing turning a threaded shaft, generally you should finish turning the unthreaded position after threading.
4) Before drilling, the end face of the workpiece should be turned flat. Indien nodig, drill the center hole first.
5) When drilling deep holes, generally drill pilot holes first.
6) When turning (Φ10—Φ20) ㎜ holes, the diameter of the tool bar should be 0.6—0.7 times the processed hole diameter;
When machining holes with a diameter greater than Φ20mm, generally the tool holder with the turning head should be used.
7) When turning multiple threads or multiple worms, try cutting after adjusting the gears.
8) When using an automatic lathe, adjust the relative position of the tool and the workpiece according to the adjustment card of the machine tool. After the adjustment is completed, test turning is required, and the first part can be processed only after it is qualified;
Pay attention to tool wear and workpiece size and surface roughness at any time during processing.
9) When turning on a vertical lathe, after the tool post is adjusted, the beam cannot be moved at will.
10) When the relevant surface of the workpiece has position tolerance requirements, try to complete the turning in one clamping.
11) When turning the cylindrical gear blank, the hole and the reference end face must be processed in one clamping. Indien nodig, a marking line should be drawn near the gear index circle on the end face.
Clamping method of turning tool
Zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen voor het spannen en draaien van werkstukken
Ways of turning stepped shafts
Finish turning threaded shaft
Smooth turning of the end face of the workpiece
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
CNC-draaibankonderdelen verwerkt door frezen en snijden
Verwerkingsfuncties: zijkant frezen, gleuf op het asoppervlak. Voor de twee delen, vier cilinders die in de lengterichting op het asoppervlak uitsteken, zijn aan de zijkant gefreesd, en gebogen groeven op het asoppervlak zijn aan de zijkant gefreesd. CNC-draaibankbewerking met elektrische gereedschapskop, het kleine freesblad freest vlakken of groeven van verschillende afmetingen.
De twee producten links zijn gemaakt van messing. Vernikkelde connectoronderdelen zijn de connectoren van datanetwerkkabels, en de aansluitstekkers van computers of videoapparatuur zijn gebruikelijk. De buitendiameter is 16 mm en de lengte is 25 mm. Het andere koperen deel is de koperen klepkern van de stroomregelklep, met een maximale diameter van 11 mm en een totale lengte van 30 mm.
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.
Fabrikant van precisiegietwerk van roestvrij staal
Precisiegieten van roestvrij staal wordt ook wel investeringsgieten genoemd, silicasol-proces. Het is een gietproces waarbij minder onderdelen hoeven te worden gesneden of geen bewerking nodig is. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie, en de toepassing ervan is zeer breed. Niet alleen is het geschikt voor het gieten van diverse soorten en legeringen, maar de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de geproduceerde gietstukken zijn hoger dan bij andere gietmethoden. Complex, bestand tegen hoge temperaturen, Moeilijk te verwerken gietstukken kunnen door middel van investeringsgieten worden gegoten.
Draaien en afwerken 6061, 6063, 7075 onderdelen van aluminiumlegering
Dit is een klein aluminium onderdeel zoals een kom, die ook wordt gedraaid door een automatische draaibank. De grootte is erg klein, de buitendiameter is slechts 6 MM, uiteraard niet om te eten.
De materiaalkwaliteiten die momenteel beschikbaar zijn voor aluminium draaidelen zijn: T6 6061, 6063 duraluminium, 7075 duraluminium snijden, En 5056 gewone aluminium staaf.
Trouwens, 2021 aluminium staaf, een soort aluminium met relatief lage hardheid en relatief slechte mechanische eigenschappen, Het wordt over het algemeen niet aanbevolen dat klanten dit materiaal gebruiken.