English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
cnc draaien van industriële connectoren
Bewerkingsmethode voor CNC-snij-automatische draaibank:
Het is geschikt voor het verwerken van complexe geometrische vormen en uiterst nauwkeurige connectoronderdelen. De apparatuur is eenvoudig aan te passen en onderdelen te vervangen. Maar de kosten van de machine zijn hoog
Toepasselijke batchonderdelen: productie van kleine batches
40GHz 2.92mm female header, detachable, millimeter wave end-mounted PCB connector
2.92mm four-hole flange (9.5mm*9.5mm) female millimeter wave connector
40GHz 2.92mm(K) end-mounted solderless connector
26.5GHz SMA(female)-SMA(male) RF adapter, 90° right angle bend
18GHz N (female)-N (male) RF adapter, 90° right angle bend
2.4 mm millimeter wave male connector
2.92mm(K) female, 2-hole flange connector
Mechanical processing of connectors
- Slitting automatic lathe processing connector:
It is suitable for processing parts with complex geometric shapes and high surface quality requirements. And slender rod parts. A set of tooling such as cams and circlips are required to be manufactured for each type of connector parts. Machine adjustment is more complicated
Toepasselijke batchonderdelen: medium and large batch manufacturing
2. Bewerkingsmethode voor CNC-snij-automatische draaibank:
Het is geschikt voor het verwerken van complexe geometrische vormen en uiterst nauwkeurige connectoronderdelen. De apparatuur is eenvoudig aan te passen en onderdelen te vervangen. Maar de kosten van de machine zijn hoog
Toepasselijke batchonderdelen: productie van kleine batches
3. Single-axis forming and cutting automatic lathe processing method:
Suitable for machining parts and raw materials with simple geometric shapes
Direct processing with disc-shaped silk material. The cost of the machine tool is high. The tool quality and adjustment technology requirements are high.
Toepasselijke batchonderdelen: large and medium batch manufacturing
4. Multi-station plate material automatic machine tool processing method
It is suitable for parts processing in large batches and continuous production for several months.
The disc-shaped silk material is processed into several or even dozens of steps.
The cost of the machine tool is high, and it is difficult to adjust the machine tool.
Toepasselijke batchonderdelen: large batch manufacturing
Machining of RF Adapter
Machining of millimeter wave connectors
Bewerking van afneembare SMA-connector
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
CNC-bewerking van grote holtes van aluminiumlegering
Product categorie: aluminum alloy machining prototype
Product name: large cavity prototype
Processing method: cnc finishing
Material: aluminum alloy
Surface treatment: polijsten, ontbramen, oxidation
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: glad oppervlak, hoog glans, fijn vakmanschap, helder zilver
Draaibank voor het draaien van precisie koperen elektrische onderdelen
Op de foto links ziet u een koperen draaideel met binnen- en buitenschroefdraad. Wachten, er lijkt iets mis te zijn. . . . . . Is dit koper?
Dat is juist, dit is een koperen gedraaid onderdeel, gemaakt van snelsnijdend messing C3604, het oppervlak is gegalvaniseerd, en de beplating is vernikkeld, zodat het lijkt op roestvrij staal.
Dit product heeft zowel binnendraad als buitendraad, binnendraad is M4, buitendraad is M6. Terwijl de buitenste schroefdraad bovenaan vlakzijdig frezen, en draad om ervoor te zorgen 100% naleving.
Hoe draaien we dergelijke producten met binnen- en buitenschroefdraad?? U kunt naar dit adres verwijzen, het eerste product op deze pagina is het halffabricaat van het product links (ongemalen, onverzilverd, koper kleur):
Niet-standaard OEM Kleine elektronische draaiende onderdelen
Ons bedrijf past allerlei soorten precisie-automatische draaibankverwerkingsonderdelen aan voor verschillende industrieën, vooral de elektronica-industrie. Momenteel, honderden producten zijn ontwikkeld voor veel bekende bedrijven in de wereld. Heeft rijke ervaring in onderzoek en ontwikkeling.
Belangrijkste materialen: aluminium, koper, roestvrij staal, titanium, legering, staal, ijzer, koolstofstaal, magnesium, plastic, acrylic
In addition to automatic lathes, er zijn hulpapparatuur: desktop draaibanken, boormachines, freesmachines (groefmachines), tapmachines, rollende machines, enz., die meer processen van automatische draaibankverwerkingsonderdelen kan voltooien.
De linkerkant is een typisch draaigedeelte van een automatische draaibank: ingebedde moer gebruikt bij spuitgieten
OEM 304 Roestvrij draaiprecisiecomponent
Ons bedrijf produceert SUS303, 304, SUS400-serie, 316F roestvrijstalen precisiedraaionderdelen en draaibankonderdelen met verschillende specificaties en maten.
Het product aan de linkerkant is een representatief roestvrijstalen draaideel geproduceerd door ons bedrijf:
RVS draaidelen met schroefdraad, De treden en gefreesde zeshoekige randen zijn gemaakt van SUS303 roestvrij staal, draadspecificatie M4,
Maximale buitendiameter (dat wil zeggen de kopdiameter): 10mm, total length 38mm
Features: Axiaal vlakfrezen, zeshoekig, groot draaivolume, hoge precisie, halffabrikaten worden voltooid door een automatische draaibank + hydraulische freesmachine die zeshoekig vlak freest + draadwalsmachine rollen. Dit draaideel wordt in een bekend elektrisch apparaat gebruikt voor bevestiging en afstelling.
Precisiedraaiproces van grote schroefdraadas
Gewone draaibanken ervaren soms trillingen van het bedzadel bij het krachtig draaien van schroefdraad met grote spoed. Lichtere exemplaren veroorzaken rimpelingen op het bewerkte oppervlak, en zwaardere zullen het mes breken. Bij het afsnijden, er zitten vaak messen vast of kapot gereedschap. Er zijn veel redenen voor de bovenstaande problemen. Dit fenomeen en de oplossing ervan worden voornamelijk besproken via de analyse van de kracht van het draaigereedschap.