keuze aan gereedschappen voor het CNC draaien van kleine precisieonderdelen

Hoe u gereedschappen kiest voor CNC-draaien?
De veelgebruikte CNC-draaigereedschappen zijn over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: gereedschap vormen, puntig gereedschap, booggereedschappen en drie typen. Vormdraaigereedschappen worden ook wel prototype-draaigereedschappen genoemd. De contourvorm van de bewerkte onderdelen wordt volledig bepaald door de vorm en grootte van het draaigereedschapsblad. Bij CNC-draaibewerking, Veel voorkomende vormdraaigereedschappen zijn onder meer boogdraaigereedschappen met een kleine radius, niet-rechthoekige draaigereedschappen en draadgereedschappen. Bij CNC-bewerking, het vormdraaigereedschap moet zo min mogelijk of niet worden gebruikt. Het puntige draaigereedschap is een draaigereedschap dat wordt gekenmerkt door een rechte snijkant. De punt van dit type draaigereedschap bestaat uit lineaire hoofd- en secundaire snijkanten. Zoals 900 type interne en externe draaigereedschappen, draaigereedschappen voor links en rechts, groefwerk (snijden) gereedschap draaien, en diverse uitwendige en inwendige draaigereedschappen met een kleine afschuining van de punt. De methode voor het selecteren van geometrische parameters (voornamelijk geometrische hoek) van het puntige draaigereedschap is in principe hetzelfde als dat van gewoon draaien. Echter, de kenmerken van CNC-bewerking (zoals bewerkingsroute, interferentie van machinale bewerking, enz.) moet volledig worden overwogen, en er moet rekening worden gehouden met de sterkte van de gereedschapspunt zelf.

De tweede is het boogvormige draaigereedschap. Het boogvormige draaigereedschap is een draaigereedschap dat wordt gekenmerkt door een boogvormige snijkant met een kleine rondheid of lijnprofielfout. Elk punt van de boogrand van het draaigereedschap is de punt van het boogvormige draaigereedschap. Overeenkomstig, het gereedschapspositiepunt ligt niet op de boog, maar in het midden van de boog. Het boogvormige draaigereedschap kan worden gebruikt voor het draaien van binnen- en buitenoppervlakken, en is vooral geschikt voor het draaien van diverse soepele verbindingen (concaaf) oppervlakken vormen. Bij het kiezen van de boogradius van het draaigereedschap, bedenk dat de boogradius van de snijkant van het tweepuntsdraaigereedschap kleiner moet zijn dan of gelijk is aan de minimale kromtestraal op de concave contour van het onderdeel om interferentie bij de bewerking te voorkomen. De straal mag niet te klein zijn, anders zal het niet alleen moeilijk te vervaardigen zijn, maar ook het draaigereedschap zal beschadigd raken als gevolg van de zwakke sterkte van de gereedschapspunt of het slechte warmteafvoervermogen van het gereedschapslichaam.

De hoeveelheid CNC-snijden
Bij NC-programmering, de programmeur moet de snijhoeveelheid van elk proces bepalen en dit in de vorm van instructies in het programma schrijven. Snijparameters omvatten spilsnelheid, terugsnijhoeveelheid en voedingssnelheid. Voor verschillende verwerkingsmethoden, Er moeten verschillende snijparameters worden geselecteerd.
Het selectieprincipe van de snijhoeveelheid is:
Zorg voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlakteruwheid van de onderdelen, Geef de snijprestaties van het gereedschap volledig speling, zorgen voor een redelijke duurzaamheid van het gereedschap, en de prestaties van de werktuigmachine ten volle benutten om de productiviteit te maximaliseren en de kosten te verlagen.

1. Bepaal het spiltoerental
Het spiltoerental moet worden gekozen op basis van de toegestane snijsnelheid en de diameter van het werkstuk (of gereedschap).
De rekenformule luidt: n=1000 v/7 1D
Waar: v is de snijsnelheid, de eenheid is m/m beweging, die wordt bepaald door de duurzaamheid van het gereedschap; n één spiltoerental, de eenheid is omw/min, D is de diameter van het werkstuk of de gereedschapsdiameter in mm. Voor het berekende spiltoerental n, de snelheid die de werktuigmachine heeft of dichtbij is, moet uiteindelijk worden geselecteerd.

2. Bepaal de voedingssnelheid
Voedingssnelheid is een belangrijke parameter in de snijparameters van CNC-bewerkingsmachines, die voornamelijk wordt geselecteerd op basis van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidseisen van de onderdelen en de materiaaleigenschappen van de gereedschappen en werkstukken. De maximale voedingssnelheid wordt beperkt door de stijfheid van de werktuigmachine en de prestaties van het voedingssysteem. Het principe van het bepalen van de voedingssnelheid: Wanneer de kwaliteitseis van het werkstuk kan worden gegarandeerd, om de productie-efficiëntie te verbeteren, er kan een hogere voedingssnelheid worden geselecteerd. Over het algemeen geselecteerd in het bereik van 100-200 mm/min; Bij het snijden, het bewerken van diepe gaten of het bewerken met snelstaalgereedschappen, er moet een lagere voedingssnelheid worden gekozen, doorgaans in het bereik van 20-50 mm/min; Wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid hoog moeten zijn, de voedingssnelheid moet kleiner zijn, doorgaans in het bereik van 20-50 mm/min; Wanneer het gereedschap stationair draait, vooral voor de lange afstand "nul rendement", De maximale voedingssnelheid die door het CNC-systeem van de werktuigmachine is ingesteld, kan worden ingesteld.

3. Bepaal de snedediepte
De snedediepte wordt bepaald door de stijfheid van de werktuigmachine, werkstuk en gereedschap. Op voorwaarde dat de stijfheid het toelaat, de hoeveelheid achtergrijpen moet zoveel mogelijk gelijk zijn aan de bewerkingstoeslag van het werkstuk, wat het aantal passages kan verminderen en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak te garanderen, Er kan een kleine hoeveelheid afwerkingstoeslag overblijven, over het algemeen 0,2-0,5 mm. In het kort, de specifieke waarde van snijparameters moet naar analogie worden bepaald op basis van de prestaties van de werktuigmachine, bijbehorende handleidingen en gecombineerd met feitelijke ervaring.

Tegelijkertijd, het spiltoerental, snijdiepte en voedingssnelheid kunnen aan elkaar worden aangepast om de beste snijparameters te vormen.

De snijhoeveelheid is niet alleen een belangrijke parameter die moet worden bepaald voordat de machine wordt aangepast, maar ook of de waarde ervan redelijk is of niet, heeft een zeer belangrijke invloed op de verwerkingskwaliteit, verwerkingsefficiëntie, en productiekosten. Door "redelijk" hoeveelheid verwijst naar het profiteren van de snijgereedschappen en de krachtprestaties van het snijgereedschap (stroom, koppel), om de kwaliteit van het pand te waarborgen, om een ​​hoge productiviteit en lage kosten van de snijhoeveelheid van de verwerking te bereiken.