Productcategorieën
Productlabels
3 as, 5 as CNC-frezen precisiebewerking
De CNC-freesmachine kan complexe vormen van roterende lichamen verwerken. Bij het frezen, de blanco wordt eerst gefixeerd, en een roterende frees met hoge snelheid wordt gebruikt om de plano op de plano te verplaatsen om de vereiste vorm en kenmerken uit te frezen. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormkenmerken zoals contouren en groeven te frezen. De CNC-freesmachine kan complexe vormen en kenmerken verwerken. Het frees- en kotterbewerkingscentrum kan drie- of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren voor verwerking: mallen, inspectie instrumenten, mallen, dunwandige complexe gebogen oppervlakken, kunstmatige prothesen, waaierbladen, enz. Bij het kiezen van CNC-freesonderdelen, de voordelen en belangrijkste functies van CNC-freesmachines moeten volledig worden benut.
Categorieën: aluminium freesonderdelen, CNC-freesdiensten
Labels: aluminium freesonderdelen, CNC-bewerking, CNC-frezen
CNC-frezen is een hightech bewerkingsmethode voor precisieonderdelen, die kunnen worden verwerkt tot onderdelen met complexe structuren gecombineerd met vierkante en ronde vormen.
De CNC-freesmachine kan complexe vormen van roterende lichamen verwerken. Bij het frezen, de blanco wordt eerst gefixeerd, en een roterende frees met hoge snelheid wordt gebruikt om de plano op de plano te verplaatsen om de vereiste vorm en kenmerken uit te frezen. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormkenmerken zoals contouren en groeven te frezen. De CNC-freesmachine kan complexe vormen en kenmerken verwerken. Het frees- en kotterbewerkingscentrum kan drie- of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren voor verwerking: mallen, inspectie instrumenten, mallen, dunwandige complexe gebogen oppervlakken, kunstmatige prothesen, waaierbladen, enz. Bij het kiezen van CNC-freesonderdelen, de voordelen en belangrijkste functies van CNC-freesmachines moeten volledig worden benut.
Er kunnen verschillende soorten materialen worden verwerkt, zoals 316, 304 roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, legering aluminium, zink legering, titanium legering, koper, ijzer, acryl, Teflon, POM-staven en andere metalen en plastic grondstoffen.
Het verschil tussen draaien en frezen
Draaien en frezen is een veel voorkomende koudbewerkingsmethode. Het verschil met draaien is dat met frezen, het gereedschap draait met hoge snelheid onder de aandrijving van de spil, terwijl het werkstuk relatief stationair is.
Het verschil tussen draaien en frezen:
Draaien wordt gebruikt om roterende delen te bewerken. De onderdelen worden via de drie grijpklauwen op de hoofdas van de werktuigmachine geklemd en draaien met hoge snelheid. Gebruik vervolgens een draaigereedschap om het gereedschap te verplaatsen volgens de beschrijvende lijn van het draaiende lichaam om de vorm van het product uit te snijden. De draaibank kan ook het binnengat bewerken, draad, bijten, enz. De laatste twee zijn verwerking op lage snelheid.
Maalproces
(1) De curvecontour op het werkstuk frezen, rechte lijn, boog, draad- of spiraalvormige curve, vooral de niet-cirkelvormige curve en de lijstcurve gegeven door wiskundige uitdrukkingen.
(2) Het frezen van de ruimtelijke curve of het oppervlak van het gegeven wiskundige model.
(3) Hoewel de freesvorm eenvoudig is, het product heeft een breed scala aan maten en posities waar interne inspectie moeilijk is.
(4) De freesmachine kan gaatjes verwerken, doos onderdelen, enz. die moeilijk waar te nemen zijn, controleren en detecteren wanneer verwerkt door gewone werktuigmachines.
(5) Gaten of vlakken met strenge maateisen.
(6) Alle eenvoudige oppervlakken of vormen kunnen door het frezen in één opspanning worden bewerkt.
(7) Algemene verwerking die de productiviteit effectief kan verbeteren en de arbeidsintensiteit kan verminderen door gebruik te maken van CNC-freesbewerkingen.
De belangrijkste verwerkingsobjecten die geschikt zijn voor CNC-frezen omvatten de volgende categorieën: vlakke contourdelen, variabele afgeschuinde delen, ruimtelijke gebogen oppervlaktecontourdelen, gaten en schroefdraad, enz.
Werkingspunten van frezen
- De machinist van de freesmachine moet nauwsluitende werkkleding dragen met de manchetten strak vastgebonden; Vrouwelijke operators moeten beschermkappen dragen; Draag een veiligheidsbril bij frezen met hoge snelheid; Draag een masker bij het frezen van ijzeren gietstukken; Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik handschoenen te dragen om te voorkomen dat uw handen bekneld raken tussen het roterende gereedschap en het werkstuk.
2. Vóór gebruik, controleer of de onderdelen en veiligheidsvoorzieningen van de freesmachine veilig en betrouwbaar zijn;
Controleer of de elektrische onderdelen van de apparatuur veilig en betrouwbaar zijn.
3. Bij het laden en lossen van werkstukken, de werkbank moet in een veilige positie worden teruggezet. Wanneer u een sleutel gebruikt om het werkstuk vast te draaien, de richting van de kracht moet de frees vermijden om te voorkomen dat de sleutel het gereedschap of de armatuur raakt wanneer deze wegglijdt.
4. Bij het monteren en demonteren van de frees, gebruik een speciaal kussentje om het op te vullen. Houd de frees niet rechtstreeks met uw handen vast.
5. Bij het frezen van onregelmatige werkstukken en het gebruik van een bankschroef, verdeelkop en speciale houder om het werkstuk vast te houden. Het zwaartepunt van onregelmatige werkstukken, ondeugden, indexeren van koppen, speciale armaturen, enz. moet zoveel mogelijk in het midden van de werkbank worden geplaatst om ongelijkmatige kracht en vervorming van de werkbank te voorkomen.
6. Tijdens snel- of automatisch voerfrezen, Verplaats de werktafel niet naar de twee uitersten om te voorkomen dat de schroefstang bekneld raakt.
7. Als de freesmachine draait, het is niet toegestaan om aan te passen, meet het werkstuk en verander de smeermethode om te voorkomen dat de hand het gereedschap aanraakt en de vingers bezeert.
8. Voordat de rotatie van de frees volledig wordt gestopt, het is niet toegestaan om met de hand te remmen.
9. Verwijder de spanen niet met de hand of blaas niet met uw mond tijdens het malen om te voorkomen dat de spanen de huid en ogen beschadigen.
10. Tijdens gemotoriseerde sneltoevoer, de handgreepwielkoppeling moet worden geopend om te voorkomen dat het handwiel snel draait en mensen pijn doet.
11. Wanneer de werkbank achteruit rijdt, de omkeerhendel moet eerst in de middelste stand worden gestopt, en dan achteruit. Directe omkering is niet toegestaan.
12. Bij het frezen van spiebaanassen of het frezen van dunne werkstukken, voorkomen dat het oppervlak van de indexeerkop of werktafel wordt gefreesd.
13. Bij het frezen van een vlak, er moet een freeskop met meer dan vier freeskoppen worden gebruikt, en er moet een geschikte snijhoeveelheid worden gekozen om te voorkomen dat de werktuigmachine tijdens het frezen gaat trillen.
14. Na het werk, stop de werkbank in de middelste positie, en laat het hefplatform in de laagste positie zakken.
15. Voor CNC verticale freesmachines, items vooraf selecteren, zoals werkprocedures, spilsnelheid, tool feed, tool motion trajectory, and continuous offsides according to technological requirements before work. Put the electric knob in the "adjustment" position for trial run. After confirming that there is no problem, put the electric knob in the automatic or semi-automatic position to work.
Neem contact met ons op
Wachten op uw e-mail, wij zullen u binnen antwoorden 12 uur met waardevolle informatie die u nodig had.
GERELATEERDE PRODUCTEN
Kies het juiste gereedschap voor CNC-bewerkingsonderdelen
Bij het afwerken van grote onderdelen, om ervoor te zorgen dat er minstens één doorgang wordt uitgevoerd en om te voorkomen dat het gereedschap tijdens het zagen wordt verwisseld, de standtijd van het gereedschap moet worden bepaald op basis van de nauwkeurigheid van het onderdeel en de oppervlakteruwheid. Vergeleken met gewone verwerkingsmethoden voor werktuigmachines, CNC-bewerking stelt hogere eisen aan snijgereedschappen. Het vereist niet alleen goed staal en hoge precisie, maar vereist ook stabiele afmetingen, hoge duurzaamheid, en eenvoudige installatie en aanpassing voor breek- en ontlaadprestaties, om te voldoen aan de hoge efficiëntie-eisen van CNC-bewerkingsmachines.
Op maat gemaakte koperen precisiedraaionderdelen
Ons bedrijf is goed in het draaien van allerlei soorten koperen onderdelen, allerlei kleponderdelen, elektrische bronzen onderdelen, messing moeren, antennes voor mobiele telefoons, externe karteling (rechte korrel / keperstof / netto graan) enzovoort. Op de foto links is een gedraaide koperen kern te zien. Gebruikt in kleppen, het materiaal is C3604 snelsnijdend staal, messing, en de koperen draaidelen die zijn aangepast aan de eisen van de klant worden gebruikt als klepsteel en klepkern. Gebruikt in kleppen van internationaal gerenommeerde merken. Automatisch draaien en vormen, na de kopfreesrand en de staaffreesrand, de hoek is 60 graden. Gegleufde kop. De buitendiameter bedraagt 12,7 mm, en de totale lengte bedraagt 70 mm. Het vormdraaigereedschap is vele malen gebruikt bij de verwerking van dit koperen precisieonderdeel. Om de nauwkeurigheid van de R-hoek en het afkanten van de binnengroef op te lossen, Aanvankelijk werd CNC-bewerking toegepast. Later, om kosten te besparen, Er werd gebruik gemaakt van automatische draaibankverwerking.
Gegoten aluminium, Koper, Roestvrijstalen onderdelen
Spuitgieten is een spuitgietonderdeel: Gebruik van de drukgietmachine terwijl de gietvorm is geïnstalleerd, het metaal zoals koper, zink, aluminium, roestvrij staal of aluminiumlegering verwarmd tot een vloeibare toestand wordt in de gietvorm van de spuitgietmachine gegoten voor spuitgieten. Koper gieten, zink, delen van aluminium of aluminiumlegering waarvan de vorm en grootte beperkt worden door de mal, dergelijke onderdelen worden vaak spuitgietonderdelen genoemd. Spuitgietonderdelen worden op verschillende plaatsen anders genoemd: zoals spuitgietonderdelen, spuitgieten van aluminium, zinkgietwerk onderdelen, spuitgieten van koperen onderdelen, spuitgietonderdelen van aluminiumlegering, enz.
Operationele veiligheid van CNC-bewerking van metalen onderdelen
CNC-bewerkingsmachines zijn geavanceerde verwerkingsapparatuur met een hoge mate van automatisering en een complexere structuur. Om de superioriteit van werktuigmachines ten volle te benutten, productie-efficiëntie verbeteren, beheren, gebruik, en reparatie van CNC-bewerkingsmachines, de kwaliteit van het technisch personeel en de beschaafde productie zijn bijzonder belangrijk. Daarnaast ben je bekend met de prestaties van CNC-bewerkingsmachines, operators moeten ook goede werkgewoonten en rigoureuze werkstijlen cultiveren in een beschaafde productie, en beschikt over goede professionele kwaliteiten, verantwoordelijkheidsgevoel en een geest van samenwerking. Tijdens het gebruik moet het volgende worden gedaan:
Draaien Niet-standaard roestvrijstalen schroef
Materiaal: SUS303 veelgebruikt geïmporteerd roestvrij materiaal,
Tegelijkertijd, het kan ook een CNC-gefreesde SUS410 zijn / 416/420 (de hoogste warmtebehandelingshardheid kan HRC65 bereiken) en SUS316F (met hogere antiroestprestaties)
Hoge precisie en prachtige uitstraling. Is bijzonder goede langere schacht, het getrapte type, frezen, onderdelen met schroefdraad. Kan worden geproduceerd volgens klanttekeningen. Maximale bewerkingsbuitendiameter 32 mm, langste bewerkingslengte 800 mm of langer