Productiediensten voor spuitgietproducten

Wat is hogedrukgieten (HPDC)? Hoe werkt het proces van hogedrukgietproducten??

In het hogedrukgietproces, gesmolten metaal of metaallegering wordt met hoge snelheid en hoge druk in de mal geïnjecteerd.

Horizontale hogedrukspuitgietmachines zorgen ervoor dat de matrijs volledig gesloten is. Ze worden geclassificeerd op basis van de hoeveelheid klemkracht die ze kunnen uitoefenen en kunnen variëren 550 naar 5700 ton.

Productie voor Sie-Casting-producten

Afhankelijk van het gebruikte metaal, de injectie-eenheid die de mal vult, kan een warme kamer of een koude kamer zijn. Bij spuitgieten met warme kamer, het metaal wordt in de spuitgietmachine zelf vastgehouden, vervolgens wordt het de kamer in getrokken en wordt het door de werking van de injectiezuiger in de mal gebracht. Deze onderdelen van de machine komen altijd in contact met gesmolten metaal.

In het koude kamerproces, het metaal wordt eerst in een aparte oven gesmolten en overgebracht naar een warmhoudoven; vervolgens wordt het in een vulkamer gegoten en in de mal geïnjecteerd. KANGDING biedt een breed scala aan hogedrukgietmachines met koude kamers.

Voordelen van het hogedrukgietproces

Hogedrukgiettechnologie kan zeer grote legeringsonderdelen in grote volumes en met hoge snelheid produceren.

Deze machines produceren met grote precisie lichtmetalen onderdelen, superieure oppervlakteafwerking, uitstekende uniformiteit en optimale mechanische eigenschappen.

Met het hogedrukgietproces kunnen ook dunwandige componenten en gegoten onderdelen samen met verschillende soorten onderdelen worden geproduceerd, zoals schroeven en voeringen, die dan een integraal onderdeel van het product zelf zijn.

Spuitgieten in koude kamers.

In het koudekamerproces, het smelten van het metaal gebeurt in ovens buiten de machine, en de injectiekamer bevindt zich op een temperatuur die lager is dan die van het gieten van de legering.

Bij spuitgieten in een koude kamer, het gesmolten materiaal wordt vanuit een externe smeltkroes of oven naar de injectiekamer gevoerd (handmatig of automatisch), waar een hydraulisch bediende plunjer het in de mal duwt. Injectiemachines zijn uitgerust met hydraulische en pneumatische circuits, en zodanig bestuurd door automaten dat ze geprogrammeerd kunnen worden om het injectieproces autonoom uit te voeren.

Diagram van injectiefasen in de koude kamer.
De cyclussnelheid is hoog en tijdens het proces worden hoge drukken bereikt. Alle gietbare metalen en legeringen, aluminium, koper, messing, magnesium, zink, enz. kan worden geïnjecteerd.
Het is noodzakelijk om het vullen van de kamer te synchroniseren met het sluiten van de mal, zodat wanneer de mal sluit, de injectie kan onmiddellijk worden uitgevoerd, voorkomen dat de cyclus wordt vertraagd en ook voorkomen dat het materiaal afkoelt.

Verticale koude kamer. De compressiekamer en het gehele injectiemechanisme zijn in een verticale positie opgesteld. Op het eerste moment, de onderste zuiger bedekt het vormmondstuk, terwijl de werk- of bovenste zuiger zich in de bovenste positie bevindt. Volgende, de bovenste zuiger, hydraulisch bediend, beweegt naar beneden met een bepaalde instelbare snelheid (injectie snelheid), en wanneer het in contact komt met het metaal, de onderste zuiger begint ook naar beneden te bewegen, het blootleggen van het mondstuk uit de mal. . De bovenste zuiger zet zijn race voort totdat het metaal de holtes van de mal, inclusief de trechter en de lopers, volledig vult, een deel van het metaal in de kamer achterlatend. Volgende, zowel de bovenste zuiger als de onderste zuiger gaan omhoog om het overtollige gestolde materiaal te verwijderen.

Gieten van elektronische apparatuurdoos

Hogedrukspuitgietservice

Gietstukken van aluminiumlegering

Er zijn twee soorten koelkamermachines:

Horizontale koelkamer De vulkamer is horizontaal opgesteld. De zuiger beweegt zich voort door de inlaatpoort te sluiten en het metaal in de mal te injecteren. Het metaal vult alle holtes en de zuiger blijft in zijn voorste positie, druk handhaven totdat het metaal volledig is gestold. Wanneer de twee helften van de mal worden geopend, de zuiger blijft druk uitoefenen op de gestolde stijgbuis om het onderdeel naar buiten te helpen.

Sollicitatie

Hogedrukgiettechnologie in de koude kamer is ideaal voor de productie van een breed scala aan aluminium- en magnesiumonderdelen voor de auto-industrie, zoals motorblokken, versnellingsbakcarters, olie pannen, motorsteunen en structurele onderdelen. zoals de dwarsbalken.
Het wordt veel gebruikt in andere industrieën om componenten te vervaardigen voor toepassingen variërend van de eenvoudigste (een verlichtingscomponent) tot de meest veeleisende (onderdelen voor een ruimtevaartmotor).

Wij beschikken over geavanceerde machines en apparatuur, en onze professionele ingenieurs gebruiken de nieuwste CAD / CAM / CAE design software.

We provide molds in aluminum alloys, and cast zinc and aluminum alloys for connectors used in telecommunications, fiber optics, antennas and mobile devices. Die casting is ideal for multiple copies of hundreds or thousands of parts with a high quality surface finish, and we can also apply textures to your finished parts.

Choose us to manufacture your custom aluminum and zinc die castings. We stand out for precision and our cast ornaments weighing up to 11 kg. Our experience with machine tools is at the core of our commitment to becoming a world-class component supplier.

Molten Metals
Your choice of materials will depend on the cost, weight, and engineering used. Ask our experts for technical advice.

Die Cast Aluminum:
Ideal for strong and complex geometries, but light. The available alloys are ADC12, A380, ADC10 en A413.

Gegoten zink:
Wordt meestal gebruikt voor zeer ductiele onderdelen die mogelijk moeten worden gegalvaniseerd. Relatief eenvoudige cast. De beschikbare legeringen zijn Zn 3 # en Zn 5 #.

Gegoten magnesium:
Voor lichte onderdelen die een goede sterkte vereisen / gewichtsverhouding. De legering is AZ91D.

Spuitgieten
Wij vervaardigen matrijzen voor het spuitgieten van verschillende onderdelen en componenten die in de automobielsector worden gebruikt, medische en algemene industriële toepassingen. Voor het grootste deel van onze productie gebruiken we H13-staal met een Rockwell-hardheid van 42-48. Onze klanten kunnen ook andere metalen kiezen om mallen te maken.

Oppervlakteafwerking
Er zijn talloze afwerkingsmogelijkheden beschikbaar, waaronder zandstralen, waterstralen, polijsten, verzinken, schilderen, lakken, tampondruk, zeefdruk, anodiseren en fabrieksafwerking. Wij adviseren onze klanten altijd de beste opties voor hun ontwerp.

LED-koellichaam spuitgieten

Spuitgieten van transmissie- en versnellingsbakbehuizing

Spuitgieten van de schaal van communicatieapparatuur