Bewerking van grote en dunwandige aluminium onderdelen

Voor CNC-bewerking van aluminium onderdelen met een grote marge (groot, dunne muren, aluminium holle delen), om betere warmteafvoeromstandigheden te hebben tijdens het bewerkingsproces en warmteconcentratie te voorkomen, Tijdens de bewerking moet symmetrische bewerking worden gebruikt. Als er een aluminiumplaat van 90 mm dik is, moet deze tot 60 mm worden bewerkt, als één zijde is gefreesd, de andere kant moet onmiddellijk worden gefreesd, en de vlakheid kan slechts 5 mm bereiken na verwerking tot de uiteindelijke maat per keer;
Als u herhaalde feed -symmetrische verwerking gebruikt, Elke zijde wordt tweemaal verwerkt tot de uiteindelijke grootte, en de vlakheid kan gegarandeerd 0,3 mm bereiken.

2. If multiple cavities are processed on aluminum alloy sheet parts, it is not advisable to use the sequential processing method from one cavity to one cavity during processing. This will easily cause the parts to be deformed due to uneven force. Multi-layer verwerking wordt aangenomen, and each layer is processed to all cavities at the same time as possible. Then process the next layer of all cavities to make the parts evenly stressed and reduce deformation.

3. Reduce cutting force and cutting heat by changing the cutting and milling thickness. Among the three elements of cutting amount, milling thickness has a great influence on cutting force. Als de bewerkingstoeslag te groot is, De snijkracht van één pass is te groot, die niet alleen de onderdelen zullen vervormen, maar beïnvloedt ook de stijfheid van de machine -gereedschapsspil en verminder de duurzaamheid van het gereedschap. If the thickness of the milling is reduced, De productie -efficiëntie zal sterk worden verminderd. Echter, Snelle frees bij CNC-bewerking kan dit probleem oplossen. While reducing the depth of milling, as long as the feed is correspondingly increased and the speed of the machine tool is increased, De snijkracht kan worden verminderd en tegelijkertijd de verwerkingsefficiëntie wordt gewaarborgd.

4. The cutting sequence of milling should also be paid attention to. Ruwe bewerking benadrukt de verbetering van de bewerkingsefficiëntie en het nastreven van verwijderingssnelheid per tijdseenheid. Over het algemeen, up-milling can be used. Dat is, Het overtollige materiaal op het oppervlak van de blanco wordt met de snelste snelheid en de kortste tijd verwijderd, en de geometrische contour vereist voor afwerking is in principe gevormd. De nadruk van afwerking is een hoge precisie en hoge kwaliteit, en het frezen moet worden gebruikt. Omdat de snij dikte van de snijtanden geleidelijk afneemt van het maximum naar nul tijdens het frezen, De mate van werkharden is sterk verminderd, en tegelijkertijd wordt de mate van vervorming van de delen verminderd.

5. The deformation of thin-walled workpieces due to clamping during processing is unavoidable even after finishing. Om de vervorming van het werkstuk te minimaliseren, the pressing piece can be loosened before the finishing process reaches the final size, so that the workpiece can be restored to its original shape freely. Then lightly compress it to the extent that it can just clamp the workpiece, zodat het ideale verwerkingseffect kan worden verkregen. In het kort, Het punt van werking van de klemkracht is het beste op het ondersteunende oppervlak, and the clamping force should act in the direction of good rigidity of the workpiece. Onder het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los is, Hoe kleiner de klemkracht, des te beter.

6. Bij het bewerken van aluminium onderdelen met een holte, try not to let the milling cutter plunge directly into the part like a drill. Als gevolg, De chip -vasthoudende ruimte van de freeskutter is niet genoeg, the chip removal is not smooth, and the parts are overheated, expanded, and the tool collapses and breaks. Eerst, drill the hole with a drill of the same size as the milling tool or one size larger, and then mill with the milling tool. alternatief, De CAM -software kan worden gebruikt om het spiraalvormige snijprogramma te produceren. De belangrijkste factor die de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van aluminiumonderdelen beïnvloedt, is dat vervorming vatbaar is om op te treden tijdens de verwerking van dergelijke onderdelen, waarvoor operators bepaalde operationele ervaring en vaardigheden moeten hebben.

CNC-bewerking van grote aluminium holle delen