cnc-draaitechnologie

Machine processing of step shaft

Surface treatment of stepped shaft
08 Kunnen
  1. Introduction to step shaft
    Step shaft is a shaft with multiple cylinders with different diameters connected together like steps. The turning of the stepped shaft is actually a combination of outer circle and plane turning. We must therefore take into account the dimensional accuracy is required and the length of the outer circumference of the step in turning.
    The technical requirements of step shaft:
    1. The coaxiality between the outer circles of eaach gear.
    2. The perpendicularity between the outer circle and the step plane
    3. The flatness of the step plane
    4. Clear corners at the intersection of the steps of the outer circle
    2. Production capacity
    CNC lathe processing: Φ5mm-Φ60mm * 700mm
    CNC milling machine processing: 800mm * 1500mm * 700mm

    Finishing of step shaft

    Finishing of step shaft

    3. Technical parameters

product Machinery Parts
certificate ISO9001，ISO/ TS16949
materiaal Alloy steel, koolstofstaal, roestvrij staal, stainless iron
Oppervlakte behandeling Oxidation, zwart worden, galvaniseren, polijsten, black matt treatment, sandblasting
Testing equipment projector, Roughness Tester, Thread pitch runout measuring instrument, Calipers, micrometer, Lever micrometer, Micro thread calipers, Gauges, Rockwell hardness tester, Webster hardness tester, Diameter gauge, Gear Testing Center, Roundness tester, deflection tester, Only pass rules, High profile, Thread gauge etc.
Processing Equipment CNC machining center, CNC lathe, CNC milling machine, Internal and external cylindrical grinders, Centerless grinder , CNC grinder, Automatic lathe, Slijper,
Stamping machine, Welding machine, Drill press, Tapping machine, Draad snijden, Thread rolling machine, CNC gear hobbing machine, Surface superfinishing machine, enz.
Drawing format PDF, dwg, CAD，JPG, Solidworks
Production capacity 100,000 pcs/month
Size range OD: Φ4mm-Φ50mm, length ≤700mm
Application field Fitness equipment, auto's, air conditioners, household appliances, office appliances, medical equipment, enz.
package Plastic bag + carton + (pallet), plastic bag + wooden box, according to customer requirements
Delivery time Sample: 10-15 dagen;
Batch: According to the order quantity
CNC turning of precision stepped shaft

CNC turning of precision stepped shaft

  1. Machining accuracy of shaft
Roundness 0.001mm
Roughness Ra0.04
Flatness 0.001mm
hardheid HRC/HV
Precisie Level 6
tolerantie +/-0.001mm
  1. Advantages of the shaft manufacturer
    ① Precise customized processing of drawings and samples;
    ② A shaft manufacturing enterprise, with more than 20 years of experience in precision shaft machining, and strong technical support. Advanced processing equipment, complete inspection equipment and a strong logistics inspection team;
    ③ 100% factory inspection, quality assurance;
    ④ Strong productivity and short processing cycle.

    6. Machining of common shaft materials

roestvrij staal SS201，301，304，SS303，SS304，SS316
Carbon steel 20#，35#，45#
Stainless iron 1Cr17，2Cr13，3Cr13，6Cr13，7Cr17
Other commonly used alloy steels 35CrMo，20Cr，40Cr，40CrMo，42CrMo，20CrMnTi，20CrMMnMo
Surface treatment of stepped shaft

Surface treatment of stepped shaft

  1. Oppervlakte behandeling
roestvrij staal Other steel materials
polijsten Blackening
plating Verzinkt
Sandblasting Nickel plated
Laser engraving Chrome plating
Carburizing
Heat treatment
  1. Strict inspection standards
    ① A strong QC team;
    ② Incoming inspection of raw materials;
    ③ First inspection, patrol inspection, random inspection;
    ④ 100% factory inspection.
Labels:
,
Nieuwer CNC-bewerking van precisiecamera's en projectoronderdelen
Terug naar lijst
Ouder lathe machining of slender shaft

gerelateerde berichten

Elektronische koperen onderdelen
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie

De kenmerken van het draaien van koperen onderdelen

Bewerking van koperlegeringen (draaien, frezen) heeft uitstekende prestaties en een lage weerstand. Goede ductiliteit, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, het is dus het meest gebruikte materiaal in kabels, connectoren, en elektrische en elektronische componenten. Het kan ook als bouwmateriaal worden gebruikt en kan uit vele soorten legeringen bestaan. De belangrijkste hiervan zijn: beryllium koper, fosfaat brons, brons en messing. In aanvulling, Koper is ook een duurzaam metaal dat vele malen kan worden gerecycled zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische draai- en freesprestaties.

Lees verder

Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie, Roestvrijstalen onderdelen

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Micro CNC-bewerkingsonderdelentechnologie
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie

Superafwerking van draai- en freesmicroonderdelen

De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.

Lees verder

CNC draaien van medische onderdelen van titaniumlegering
14 Kunnen
cnc-draaitechnologie, Prototype-technologie

Ontwerp het juiste CNC-bewerkingsprogramma

Het ideale CNC-bewerkingsprogramma moet er niet alleen voor zorgen dat gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt die voldoen aan de tekeningen, maar moet er ook voor zorgen dat de functies van de CNC-bewerkingsmachine redelijkerwijs kunnen worden toegepast en volledig kunnen worden benut. De CNC-werktuigmachine is een zeer efficiënte automatiseringsapparatuur. De efficiëntie ervan is 2 naar 3 keer hoger dan die van gewone werktuigmachines. Daarom, om deze functie van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten, men moet de prestaties ervan beheersen, kenmerken, en werkwijzen. Tegelijkertijd, vóór het programmeren moet het bewerkingsplan correct worden bepaald.

Lees verder

Excentrische wielsteun van klem
13 Kunnen
freestechnologie

CNC-bewerking met CAXA-draadsnijden

CAXA draadsnijden is een softwaresysteem voor het CNC-programmeren van draadsnijmachines, die in mijn land een breed scala aan toepassingen kent op het gebied van draadsnijverwerking. Het kan snel bieden, efficiënt, en hoogwaardige CNC-programmeercodes voor diverse draadsnijwerktuigmachines, waardoor het werk van CNC-programmeurs aanzienlijk wordt vereenvoudigd. CAXA draadsnijden kan taken die moeilijk uit te voeren zijn onder traditionele programmeermethoden snel en nauwkeurig uitvoeren.

Lees verder

CNC-draaibank boorproces
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

De bedieningsvaardigheden van CNC-draaibankverwerking

In een oogwenk, Ik bedien al meer dan tien jaar CNC-draaibanken, en enige bewerkingsvaardigheden en ervaring met CNC-draaibanken hebben opgebouwd. Inclusief draaien van verschillende materialen (roestvrij staal, aluminium, koper koolstofstaal, titanium, gecementeerd carbide, enz.). Vanwege frequente vervanging van verwerkte onderdelen en beperkte fabrieksomstandigheden, tien jaar lang hebben we zelf geprogrammeerd, zelf gereedschap instellen, zelf debuggen en afwerken van onderdelen. Samengevat, de bedieningsvaardigheden zijn onderverdeeld in de volgende punten.

Lees verder

Draaimethode met numerieke besturing van draad van algemene onderdelen
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

Programmeren van draaiende deeldraad op CNC-draaibank

Op de CNC-draaibank kunnen vier soorten standaarddraden worden gedraaid: metriek, inch, modulaire draad en diametergecontroleerde draad. Het maakt niet uit wat voor soort draad er draait, er moet een strikte bewegingsrelatie worden gehandhaafd tussen de draaibankspindel en het gereedschap: Dat is, elke keer dat de spil draait (dat is, het werkstuk draait één keer), het gereedschap moet gelijkmatig over een voorsprongafstand bewegen. De volgende analyse van gewone draden zal het begrip van gewone draden versterken, zodat gewone draden beter kunnen worden verwerkt.

Lees verder

Draaitechnologie van titanium onderdelen
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

Snijkracht voor draaien op hoge snelheid

In de vroege jaren, de snijkrachttest tijdens draaien met hoge snelheid werd uitgevoerd. Zoals te zien in figuur 1, bij het draaien 45 staal (normaliseren, HB187), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 270 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 7%. Zoals te zien in figuur 2, bij het draaien van gegoten aluminiumlegering ZL10 (HB45), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 720 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 50%.

Lees verder

Bewerking van draaiende delen
09 Kunnen
cnc-draaitechnologie

Draaien en frezen gecombineerde bewerking van draaiende delen

Bewerking van draaiende delen
De ontwikkeling van draaicentra bestaat voor een aanzienlijk deel uit roterende onderdelen (iemand schat dat het ongeveer goed is 1/2). Naast draaien, bewerkingen zoals frezen, boren, en tikken zijn ook vereist. In aanvulling, de verwerkingstijd voor elk proces van het roterende lichaam is relatief kort. Daarom, het is dringend noodzakelijk om multi-processige verwerking van verbindingen uit te voeren op het roterende lichaam onder één klemming op een werktuigmachine, en ten slotte werd in de jaren zeventig een samengesteld draaicentrum ontwikkeld.

Lees verder

    Laat een antwoord achter

    Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *