Bewerking van titaniumtechnologie

Voorbeelden van snelfrezen van titaniumonderdelen

Buitenkap van titaniumlegering
10 Kunnen

Titaniumlegering heeft een hoge sterkte, hoge breuktaaiheid, goede corrosieweerstand en lasbaarheid. Omdat het moeilijker te verwerken is dan gewoon gelegeerd staal, Titaniumlegeringen worden over het algemeen als moeilijk te verwerken materialen beschouwd. De metaalverwijderingssnelheid van een typische titaniumlegering bedraagt ​​slechts ongeveer 25% dan die van de meeste gewone staalsoorten of roestvrij staal. Daarom, de tijd die nodig is om een ​​werkstuk van titaniumlegering te bewerken is ongeveer 4 maal zo lang als het bewerken van een stalen onderdeel.
Hieronder volgen twee voorbeelden van het bewerken van onderdelen van titaniumlegeringen in de ruimtevaart met ATISTellram-frezen en X-Grade-messen.

Buitenkap van titaniumlegering

Buitenkap van titaniumlegering

1. Voorbeelden van machinale bewerking 1
CNC bewerkte titanium onderdelen: Buitenmantel van titaniumlegering (militair)
Het materiaal van het werkstuk: Ti-6Al-4V (AllvacTi-6-4-legering)
De grootte van het werkstuk: 110″×18″
Bewerkingsbeschrijving: De ATISTellram7792VX-frees met hoge voeding en XDLT-D41-wisselplaten wordt gebruikt voor de bewerking, en de standtijd voor het voorfrezen van titanium is 156 minuten.
Frees: C7792VXD12-A3.00Z5R; Aantal slots: 5
Blad: XDLT120508ER-D41; Cijfer: X500 (ontworpen met X-Grade-technologie)
Axiale snedediepte ap: 0.080″
Radiale snijbreedte ae: 2.100″
Snijsnelheid vc: 131sfm
Voeding per tand fz: 0.023ipt
Voedingssnelheid: 19.2ipm
Levensduur van het gereedschap: 156 minuten / elke transfectiebit (elke wisselplaat is vier keer indexeerbaar)

Titanium turbinebladen

Titanium turbinebladen

2. Bewerkingsvoorbeeld 2
Bewerkte onderdelen: titanium turbinebladen voor militaire vliegtuigen (nieuwe applicatie)
Materiaal van het werkstuk: zuivere titaniumlegering
Grootte van het blad: 23.6″×11,8″
Bewerkingsbeschrijving: Voor het bewerken van de propellerbladen wordt de ATISTellram7710VR-frees uitgerust met anti-rotatiemessen gebruikt. De standtijd van het voorbewerkingsfrezen bereikt 110 minuten.
Frees: C7710VR12-A2.00Z5R; Aantal slots: 5
Blad: RPHT1204MOE-421-X4; Merk: X700 (ontworpen met X-Grade-technologie)
Axiale snijdiepte ap: 0.080″~0,100″
Radiale snijbreedte ae: 0.800″~1,37″
Snijsnelheid vc: 265sfm
Voeding per tand fz: 0.0086ipt
Voedingssnelheid: 21.8ipm
Levensduur van het gereedschap: 110 minuten per indexering (elk blad kan indexeren 4 keer)

 

Labels:
, ,
Nieuwer Hoge snelheid CNC-bewerking van onderdelen van titaniumlegering
Terug naar lijst
Ouder Bewerkingseigenschappen van titaniumlegering

gerelateerde berichten

Geometrische parameters van freesgereedschappen
16 Kunnen
freestechnologie, Prototype-technologie

CNC-bewerking van aluminium componenten vervorming hoe te doen?

Er zijn veel redenen voor de vervorming van aluminium componenten, die verband houden met het materiaal, het verwerkingsinstrument, de vorm van het onderdeel, en de verwerkingsapparatuur. Het gaat vooral om de volgende aspecten: De vervorming veroorzaakt door de interne spanning van de plano, de vervorming veroorzaakt door de snijkracht en de snijwarmte, en de vervorming veroorzaakt door de klemkracht.

Lees verder

Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie, Roestvrijstalen onderdelen

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Micro CNC-bewerkingsonderdelentechnologie
16 Kunnen
cnc-draaitechnologie, freestechnologie

Superafwerking van draai- en freesmicroonderdelen

De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.

Lees verder

5-asfrezen van roestvrij staal
13 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

Vijfassige freestechnologie voor korte gereedschappen

Om de tekortkomingen van 3+2 as bewerking, gelijktijdige bewerking met vijf assen kan een betere keuze zijn, Om nog maar te zwijgen van het feit dat sommige vijfassige werktuigmachines ook enkele functies hebben die speciaal zijn ontworpen voor de matrijzenindustrie. Vijfassige koppelingsbewerking kan drie lineaire assen en twee roterende assen coördineren, zodat ze tegelijkertijd bewegen, die alle problemen van 3-assige en oplost 3+2 as bewerking. Het hulpmiddel kan zeer kort zijn, er is geen sprake van overlap van standpunten, de mogelijkheid om het verwerkingsgebied te missen is kleiner, en de verwerking kan continu worden uitgevoerd zonder extra import en export (zie figuur 3).

Lees verder

Tappen en boren van titaniumonderdelen voor de luchtvaart
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Bewerkingstechnologie van titaniumonderdelen

1. Draaien van titanium onderdelen
Het draaien van producten van titaniumlegering kan gemakkelijk een betere oppervlakteruwheid verkrijgen, en de verharding van het werk is niet ernstig, maar de snijtemperatuur is hoog en het gereedschap slijt snel. Gezien deze kenmerken, de volgende maatregelen worden voornamelijk genomen op het gebied van gereedschappen en snijparameters:

Lees verder

CNC-snelfrezen van onderdelen van titaniumlegering
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie, freestechnologie

Hoge snelheid CNC-bewerking van onderdelen van titaniumlegering

Bij het frezen, een belangrijk kenmerk van titaniumlegeringen is de extreem slechte thermische geleidbaarheid. Vanwege de hoge sterkte en lage thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringsmaterialen, extreem hoge snijwarmte (tot 1200°C indien niet gecontroleerd) wordt gegenereerd tijdens de verwerking. De warmte wordt niet met de spanen afgevoerd of door het werkstuk geabsorbeerd, maar is geconcentreerd op de CNC-cutting edge. Dergelijke hoge temperaturen zullen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten.

Lees verder

Snijkarakteristieken van machinaal bewerkte titanium onderdelen
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Bewerkingseigenschappen van titaniumlegering

Draaien en frezen zijn bijzonder moeilijk als de hardheid van de titaniumlegering groter is dan HB350. Wanneer de hardheid van titanium minder is dan HB300, het vastzittende fenomeen zal waarschijnlijk optreden, en het is ook moeilijk om te cnc-snijden. Maar de hardheid van een titaniumlegering is slechts één aspect dat moeilijk te snijden is.

Lees verder

Implantaatonderdelen van titaniumlegering
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Hoe u het gereedschapsmateriaal kiest voor CNC-bewerking van titanium?

CNC-bewerking van titaniumlegeringen moet vanuit twee aspecten beginnen: het verminderen van de snijtemperatuur en het verminderen van de hechting. Selecteer gereedschapsmaterialen met een hoge thermische hardheid, hoge buigsterkte, goede thermische geleidbaarheid, en slechte affiniteit met titaniumlegeringen. YG gecementeerd carbide is geschikter. Vanwege de slechte hittebestendigheid van snelstaal, Er moet zoveel mogelijk gereedschap uit hardmetaal worden gebruikt. Veelgebruikte gereedschapsmaterialen van gecementeerd carbide zijn onder meer YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T en YD15.

Lees verder

    Laat een antwoord achter

    Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *