Embossingroller draaien en frezen van maskermachine

KN95 Maskermachineroller, Stempelas en perswiel
1. De embossingrollenwagen van de maskermachine is gemaakt van naadloze stalen buizen, en vervolgens verwerkt door CNC. De verwerking is onderverdeeld in draaien, frezen en lassen.

Embossingwiel voor maskermachine

2. Draaien en frezen: draaien en bewerken van het verbindingsoppervlak van de op elkaar aansluitende delen van het rollichaam, eindplaat en askop. Ruw en fijn draaien van elk deel van het rollichaam van de embossing-as tot de maat vereist door de tekening, Stel vervolgens het middenframe in, draai het eindvlak, en boren.

3. Lassen van de binnenbuis van de embossingrol: corrigeer de coaxialiteit tussen de as aan beide uiteinden en de binnenbus, en las alleen de binnenste eindplaat op de askop. Plaats de binnenhoes in het rollichaam, en las de passende verbinding van de binnenste eindplaat en het rollichaam.

4. Installeer de buitenste eindplaat aan beide uiteinden op de as, en las de verbinding van de buitenste eindplaat en het verbindingsoppervlak met het rollichaam. De volgende stap is gloeien en boren. De rolplano wordt gegloeid om interne spanning te elimineren; Eén uiteinde van de stalen rol is afgevlakt, en er wordt een standaard middengat geboord. Dan is er het embossingpatroon van de graveerrol. De embossingroller kan worden gesneden met patronen op het oppervlak van de roller volgens het patroon en de patroonvereisten van de klant. Met hightech lasermachines en graveerapparatuur, het vakmanschap is voortreffelijk en de lijnen zijn duidelijk zichtbaar.

5. Eindelijk, verchromen en verificatie zijn vereist. Afhankelijk van het doel moet de verchroming worden bepaald, en de verificatie is voornamelijk bedoeld om het evenwicht en de stabiliteit van de stalen staven te garanderen.

Maskermachine opvouwbare wielrol

Vergeleken met gewone CNC-draaibanken, de torentjegereedschapspaal van het CNC-draaicentrum is uitgerust met elektrisch gereedschap dat frezen kan draaien, boren, en kranen. Tegelijkertijd, de gereedschapsmachinespindel beschikt bovendien over de C-asfunctie die nauwkeurig kan worden geïndexeerd volgens het CNC-programma en kan worden geïnterpoleerd met de X-as of (En) Z-as. Dit soort 3-assige (X, Z, C) controle draaicentrum kan draaien uitvoeren, frezen, boren, saai, en in één klemming op de rollen van de maskermachine tikken. Dusver, het is nog steeds de meest gebruikte gezichtsmaskermachinerolwerkstukcomposietbewerkingsmachine in de industriële productie.

Echter, hoe het draaicentrum met één spil het procesbereik ook uitbreidt, het kan het probleem van de secundaire verwerking aan de achterkant nog steeds niet oplossen (d.w.z, de verwerking van het werkstukklemuiteinde) van de maskermachinerol onder één klemming, het moet dus worden aangevuld met een draaicentrum met twee assen. De twee spindels van het draaicentrum met twee assen zijn meestal tegenover elkaar op dezelfde as aangebracht, zodat nadat het hoofduiteinde van het roterende lichaam is verwerkt, de tweede spil pakt het werkstuk automatisch van de spil om het klemuiteinde te bewerken.

Omdat de bewerkingstaken van het klemuiteinde doorgaans relatief eenvoudig zijn, de tweede spil wordt gewoonlijk de subspil genoemd, en de kracht ervan is relatief klein. Het dubbelspillige draaicentrum kan worden uitgerust met één gereedschapspaal, maar de meeste zijn twee gereedschapspalen, om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en het potentieel van de werktuigmachineapparatuur ten volle te benutten. De machine staat op dezelfde as boven het bed, voorzien van een hoofdas en een subspil die naar elkaar toe gericht zijn. Over het algemeen, de snelheid van de dubbele hoofdassen bedraagt ​​0~4000r/min, en beide kunnen worden bestuurd door de C-as. De subspil kan ook in axiale richting bewegen om aan één uiteinde het op de hoofdas bewerkte werkstuk op te pakken. Boven de hoofdspil en onder de subspil is een revolvergereedschapshouder met ongeveer tien gereedschapsposities aangebracht. Elke gereedschapspositie op de gereedschapspaal van de revolver kan worden uitgerust met een elektrisch gereedschap met een bepaald vermogen en een snelheid van 80 ~ 8000 tpm. De bovenste gereedschapspaal wordt bestuurd door 3 bijlen (X1, J1, Z1), De onderste gereedschapspaal wordt bestuurd door 2 bijlen (X2, Z2).
De Japanse Okuma TWINSTAR-serie draai-frees-composiet CNC-werktuigmachines die door ons bedrijf worden geleverd, hebben twee modellen: TWIN STAR LT200-M en TWIN STAR LT300-M. Heeft de volgende prestatiekenmerken:
• Tegengestelde dubbele spindels, de hoofd- en subspillen hebben hetzelfde vermogen en dezelfde snelheid, en de bovenste en onderste gereedschapssteunen hebben hetzelfde vermogen en dezelfde capaciteit.
• Hij kan tegelijkertijd met vier assen draaien en frezen. De hoofd- en subspillen kunnen het werkstuk tegelijkertijd overbrengen en vastklemmen zonder te stoppen. Op deze manier, alle voor- en achterkantverwerking, van blanco tot eindproduct, kan worden voltooid, wat de verwerkingscyclus van het werkstuk aanzienlijk verkort en de verwerkingstijd met ongeveer verkort 40%.
• Met freesfunctie, het zendvermogen van de roterende gereedschapsspindel bedraagt ​​5,5 kW.
• Dubbele gereedschapshouder, gebruik van linker en rechter spindels en bovenste en onderste composiet gereedschapspalen voor bewerking, die de bewerkingsprocessen kunnen integreren die voorheen in meerdere processen waren verdeeld. Het gebruik van zeer nauwkeurige lineaire geleidingen kan een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid handhaven, zelfs bij langdurige continue bewerking.