Vergelijking van 5-assig en 3-assig frezen

Geometric Motion Relations of Ball-end Milling Cutter Five-axis Milling

Door te frezen kan een goed gebogen benaderend oppervlak worden verkregen. Bij gebruik van een kogelkopgereedschap voor drieassig frezen, de lineaire voedingsbeweging in de x, j, en z-richtingen kunnen ervoor zorgen dat het gereedschap naar elk coördinaatpunt op het werkstuk snijdt, maar de richting van de gereedschapsas kan niet worden gewijzigd. De werkelijke snijsnelheid van het punt op de gereedschapsas is nul, en de spaanruimte in het midden van het gereedschap is ook erg klein. Als deze punten betrokken zijn bij het snijden, de ongunstige snijomstandigheden zullen ervoor zorgen dat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak afneemt, de slijtage van het mes zal toenemen, en de bewerkingstijd zal worden verlengd. Zodat hoogwaardige gereedschapsmaterialen niet volledig worden benut.

Compared with five-axis and three-axis milling, five-axis milling has a series of advantages. Momenteel, through the movement of the two rotating shafts, the direction of the tool axis can be adjusted at any time, so that the angle between the milling cutter axis and the workpiece surface and the actual cutting speed remain unchanged. The tool path path can be set more flexibly to meet the requirements of the given peak and valley depth of the workpiece surface. When a ball-end tool is used for machining, no matter what orientation the tool is relative to the workpiece, the chips are always separated on the hemispherical surface. Daarom, chips with the same geometry and size are always cut every time. What has changed is the motion trajectory of the blade when the chips are separated, as well as the contact conditions of the blade and the cutting geometric motion conditions determined thereby. In other words, the cutting process and geometric motion parameters can be affected by purposefully changing and determining the position of the tool, and the two can be optimized from the aspects of tool wear, surface quality and processing stability.

Natuurlijk, CNC programming for five-axis simultaneous milling is more complicated, and requires higher computing power and speed for the computer numerical control (CNC) system. While the linear feed axis of the machine tool is required to make a large compensation movement, it is also required to avoid interference and collision. Daarom, in mold manufacturing, only the advantages of five-axis milling can be used to process workpieces within a certain range.