CNC-bewerking van aluminium componenten vervorming hoe te doen?

Er zijn veel redenen voor de vervorming van aluminium componenten, die verband houden met het materiaal, het verwerkingsinstrument, de vorm van het onderdeel, en de verwerkingsapparatuur. Het gaat vooral om de volgende aspecten: De vervorming veroorzaakt door de interne spanning van de plano, de vervorming veroorzaakt door de snijkracht en de snijwarmte, en de vervorming veroorzaakt door de klemkracht.

Een, Procesmaatregelen om de vervorming van de verwerking te verminderen
1. Verminder de interne stress van aluminium leeg
Natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling kan de interne stress van de blanco gedeeltelijk elimineren. Voorverwerking is ook een effectieve procesmethode. Voor grote spaties, Vanwege de grote marge, De vervorming na de verwerking is ook groot. Als het overtollige deel van de blanco vooraf wordt verwerkt en de marge van elk onderdeel wordt verminderd, De verwerkingsvervorming in het daaropvolgende proces kan worden verminderd. Bovendien, Na het voor een bepaalde tijd voor het verwerken en plaatsen, Een deel van de interne stress kan ook worden vrijgegeven.

Redenen voor het frezen van vervorming van aluminium onderdelen

2. Het snijvermogen van het gereedschap verbeteren
Het materiaal- en geometrische parameters van het gereedschap hebben een belangrijke invloed op de snijkracht en het snijden van warmte. De juiste keuze van gereedschap is essentieel om de vervorming van onderdelen te verminderen.
(1) Kies redelijkerwijs de parameters van de gereedschapsgeometrie.
① De harkhoek van het gereedschap: Onder de voorwaarde van het handhaven van de sterkte van het mes, De harkhoek moet op de juiste manier groter zijn. Aan de ene kant, het kan scherpe snijranden malen, en aan de andere kant, het kan het snijden van vervorming verminderen, Maak het verwijderen van chip glad, en verlagen vervolgens de snijkracht en snijtemperatuur. Gebruik nooit negatieve harkhoekhulpmiddelen.

② De openingshoek van het gereedschap: De grootte van de ontlastingshoek heeft een direct effect op de slijtage van het flankoppervlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Het snijden van de dikte is een belangrijke voorwaarde voor het selecteren van de hulphoek. Tijdens ruw frezen, Vanwege de grote voedingssnelheid, zware snijbelasting en grote warmte -generatie, Goede warmteafvoeromstandigheden van het gereedschap zijn vereist. Daarom, De hoek van de ontlastingshoek moet kleiner zijn. Bij het afronden van frezen, De snijkant moet scherp zijn, Verminder de wrijving tussen het flankgezicht en het bewerkte oppervlak, en de elastische vervorming verminderen. Daarom, De hoek van de ontlastingshoek moet groter worden geselecteerd.

③ De helixhoek van het gereedschap: Om het frezen glad te maken en de freesmacht te verminderen, De helixhoek moet zo groot mogelijk worden geselecteerd.

④ De invoerhoek van het gereedschap:
Het correct verminderen van de invoerhoek van het gereedschap kan de warmtedissipatieomstandigheden verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied verlagen.

Het snijden van het vermogen van het freesgereedschap

(2) Verbeter de gereedschapsstructuur.
① Reduceer het aantal tanden van de freesnijder en verhoog de chipruimte. Vanwege de grote plasticiteit van aluminium materialen, grote snijvervorming tijdens de verwerking, en grotere spatie van chipcapaciteit is vereist, Dus de onderste straal van de fluit van de chip-acceptatie moet groter zijn en het aantal freesnijdertanden moet kleiner zijn.

② Scherp de tanden fijn. De ruwheidswaarde van de snijrand van de snijtand moet minder zijn dan RA = 0,4UM. Voordat u een nieuw mes gebruikt, Je moet een fijne olietsteen gebruiken om de voor- en achterkant van de tanden van het mes voorzichtig te malen om de resterende bramen en lichte serraties te elimineren wanneer het mes wordt geslepen. Op deze manier, Niet alleen kan de snijwarmte worden verminderd, Maar ook de snijvervorming is relatief klein.

③ Strictly Control Tool Wear Standards. Nadat het gereedschap is gedragen, De oppervlakteruwheidswaarde van het werkstuk neemt toe, De snijtemperatuur stijgt, en de vervorming van het werkstuk neemt toe. Daarom, Naast de selectie van gereedschapsmaterialen met goede slijtvastheid, De standaarddraagstandaard mag niet groter zijn dan 0,2 mm, Anders is het gemakkelijk om geaccumuleerde chipranden te produceren. Bij het snijden, De temperatuur van het werkstuk mag in het algemeen niet hoger zijn dan 100 ° C om vervorming te voorkomen.

Geometrische parameters van freesgereedschappen

3. Verbeter de klemmethode van het werkstuk
Voor dunwandige aluminium werkstukken met slechte starheid, De volgende klemmethoden kunnen worden gebruikt om de vervorming te verminderen:
① voor dunwandige busonderdelen, Als een zelfcentrum van drie klauw of veerbui wordt gebruikt om uit de radiale richting te klemmen, Zodra het is vrijgegeven na de verwerking, Het werkstuk zal onvermijdelijk worden vervormd. Momenteel, De methode om het axiale eindvlak met een betere stijfheid te drukken, moet worden gebruikt. Om het binnengat van het onderdeel te vinden, Maak een zelfgemaakte schroefdraad door Mantrel, mouw het in het binnengat van het onderdeel, Druk op het eindvlak met een afdekplaat en draai het vervolgens vast met een moer. De klemvervorming kan worden vermeden wanneer de buitenste cirkel wordt verwerkt, waardoor een bevredigende verwerkingsnauwkeurigheid wordt verkregen.
② Bij het verwerken van dunwandige werkstukken met dunwandige en dunne platenholte, Het is het beste om vacuümzuigbekers te gebruiken om gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en verwerk vervolgens met een kleinere snijbedrag, die de vervorming van het werkstuk goed kan voorkomen.

In aanvulling, Een verpakkingsmethode kan ook worden gebruikt. Om de processtijfheid van dunwandige werkstukken te vergroten, Medium kan in het werkstuk worden gevuld om de vervorming van het werkstuk te verminderen tijdens het klemmen en snijden. Bijvoorbeeld, Giet een ureummelt bevat 3% naar 6% kaliumnitraat in het werkstuk, en na verwerking, Dompel het werkstuk onder in water of alcohol om de vulstof op te lossen en uit te gieten.

Drie-Jaw zelfcentra chuck

4. Redelijke regeling van verwerkingsprocedures
Tijdens snel snijden, Vanwege de grote bewerkingstoeslag en intermitterend snijden, Het freesproces veroorzaakt vaak trillingen, die de nauwkeurigheid van de bewerking en de ruwheid van het oppervlak beïnvloedt. Daarom, Het CNC high-speed snijproces kan in het algemeen worden verdeeld in: Ruw bewerkings-semi-finish-machinaal-heldere hoekverwerking en andere processen. Voor onderdelen met hoge precisievereisten, Het is soms noodzakelijk om secundaire semi-afwerking uit te voeren en vervolgens af te maken. Na ruwe bewerking, De onderdelen kunnen op natuurlijke wijze worden afgekoeld om interne spanning te elimineren veroorzaakt door ruwe bewerking en vervorming te verminderen. De marge die achterblijft na ruwe bewerking moet groter zijn dan de hoeveelheid vervorming, algemeen 1 naar 2 mm. Tijdens het afmaken, Het afwerkingsoppervlak van het onderdeel moet een uniforme bewerkingstoeslag behouden, Over het algemeen is 0,2-0,5 mm geschikt, zodat het gereedschap zich in een stabiele toestand bevindt tijdens het bewerkingsproces. Het kan het snijden van de vervorming aanzienlijk verminderen, Verkrijg een goede kwaliteit van het oppervlakte -verwerkingskwaliteit, en zorg voor productnauwkeurigheid.

Snelle snijden van aluminium onderdelen