CNC-machine-instelling en bewerkingsproces

CNC-machine-instelling en bewerkingsproces

Voordat operators CNC-programma's kunnen uitvoeren, zij moeten de CNC-machine gereedmaken voor gebruik. Deze voorbereidingen omvatten onder meer het direct op de machine bevestigen van het werkstuk, op de mechanische spindel, in machine vision-apparaten of soortgelijke apparaten voor het bevestigen van werkstukken, en het aansluiten van de benodigde gereedschappen (zoals boren en molens) naar de juiste CNC-bewerkingscomponenten. .
Zodra de machine volledig is geïnstalleerd, de operator kan het CNC-programma uitvoeren.
Mechanische uitvoering Verwerking Uitvoering
Het CNC-programma wordt gebruikt als instructies van de CNC-machine; stuurt machineopdrachten die gereedschapsacties en -bewegingen aangeven naar de ingebouwde computer van het apparaat, die de werktuigmachine bedient en manipuleert.
Het opstartprogramma vraagt ​​de CNC-machine om het CNC-bewerkingsproces te starten. Het programma begeleidt de machine door het hele proces en voert tegelijkertijd de machinebewerkingen uit die nodig zijn om op maat ontworpen onderdelen of producten te produceren.
Als het online rapid prototyping bedrijf investeert in de aanschaf en het onderhoud van uw CNC-apparatuur, U kunt het CNC-bewerkingsproces in eigen beheer uitvoeren of uitbesteden aan een gespecialiseerde CNC-bewerkingsdienstverlener.

Stroomschema voor CNC-bewerkingsproces
CNC-bewerkingsmaterialen

CNC-kunststof en metalen materialen

CNC-machine-instellingen

Wat zijn de voor- en nadelen van CNC-bewerking?

CNC-bewerking van rapid prototyping heeft de automatisering van kleine en middelgrote batchverwerking gerealiseerd en verbeterde werkomstandigheden. In aanvulling, het heeft een aantal voordelen, zoals een hoge productiviteit, stabiele verwerkingsprecisie, en lage productkosten.

Om deze voordelen verder te benutten, CNC-prototypebewerking is ontwikkeld in de richting van “proces concentratie”, dat is, een CNC-machine (dat is, een bewerkingscentrum) die de multi-procesverwerking kan voltooien na het vastklemmen van bewerkingsonderdelen. CNC tegelijkertijd.

Rapid prototyping Bij CNC-bewerking worden vliegtuigonderdelen met complexe profielen vanaf het begin geselecteerd als bewerkingsobjecten, wat de sleutel is tot het oplossen van de moeilijkheid van gewone verwerkingsmethoden. Het belangrijkste kenmerk van de CNC-bewerking is de geperforeerde tape (of tape) om de werktuigmachine te besturen voor automatische verwerking.

Vliegtuigen, raketten, en motor-CNC-precisiebewerkingsonderdelen hebben verschillende kenmerken: Vliegtuigen en raketten hebben nul kenmerken, grote componenten, complexe vormen, nul motor, kleine componentgroottes, en hoge precisie.

Daarom, De CNC-werktuigmachines die worden geselecteerd door de vliegtuig- en raketproductieafdelingen en de motorproductieafdelingen zijn verschillend.

Bij de vervaardiging van vliegtuigen en raketten, Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van grootschalige CNC-freesmachines met continue besturing. In tegenstelling tot, bij de vervaardiging van motoren, continu gestuurde CNC-bewerkingsmachines en puntgestuurde CNC-bewerkingsmachines (CNC-boormachines, CNC-boormachines, bewerkingscentra, enz.) worden gebruikt.

Bewerking van kunststoffen

Voordelen van CNC-bewerking

Procesconcentratie
CNC-bewerkingen hebben over het algemeen gereedschapshouders en gereedschapsmagazijnen die automatisch van gereedschap kunnen wisselen. Het gereedschapswisselproces wordt automatisch onder besturing van het programma uitgevoerd. Daarom, De activiteiten zijn relatief geconcentreerd. De concentratie van processen brengt aanzienlijke economische voordelen met zich mee:
Verklein het vloeroppervlak van de werktuigmachine en bespaar de werkplaats.
Verminder al dan niet tussenschakels (zoals tussentijdse inspectie van halffabrikaten, tijdelijke opslag, afhandeling, enz.), tijd en personeel besparen.
automatisering
Handmatige bediening van het gereedschap is niet nodig tijdens de CNC-bewerking en de mate van automatisering is hoog. De voordelen liggen voor de hand.

Minder eisen voor operators:

Een gewone senior werktuigkundige kan niet in korte tijd worden opgeleid, en een CNC-werker die niet hoeft te programmeren heeft een korte inwerktijd (Bijvoorbeeld, een CNC-draaibankwerker heeft een week nodig en zal eenvoudige bewerkingsprogramma's schrijven).

In aanvulling, de onderdelen die door CNC-arbeiders op CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt, hebben een hogere precisie dan die welke door gewone werknemers op traditionele werktuigmachines worden verwerkt, tijd besparen.

Verminder de arbeidsintensiteit: CNC-werknemers zijn tijdens de verwerking het grootste deel van de tijd uitgesloten van de verwerking, wat veel arbeid scheelt.

Stabiele productkwaliteit: Het automatiseren van CNC-bewerkingsprocessen elimineert vermoeidheid van werknemers, onzorgvuldigheid, schatting, en andere menselijke fouten op gewone werktuigmachines en verbetert de productconsistentie.

Hoge verwerkingsefficiëntie: De automatische gereedschapswissel van het CNC-bewerkingsprototype maakt het bewerkingsproces compact en verbetert de arbeidsproductiviteit.

Hoge flexibiliteit

Hoewel de traditionele werktuigmachine voor algemeen gebruik flexibel is, het is inefficiënt. Integendeel, de betreffende conventionele machine is zeer efficiënt. Nog steeds, het heeft een slecht aanpassingsvermogen aan onderdelen, hoge stijfheid en onvoldoende flexibiliteit, en het is moeilijk om zich aan te passen aan de hevige concurrentie in de markteconomie.

Producten worden regelmatig aangepast. Wanneer het programma wordt gewijzigd, nieuwe onderdelen kunnen worden verwerkt in CNC-bewerking. Het kan worden geautomatiseerd, met goede flexibiliteit en hoge efficiëntie, zodat de CNC-machine zich kan aanpassen aan de concurrentie op de markt.

CNC-prototypebewerking kan verschillende contouren nauwkeurig verwerken, en sommige vormen kunnen niet op standaardwerktuigmachines worden bewerkt. CNC-bewerkingstechnologie is vooral geschikt voor de volgende gelegenheden:

Onderdelen die niet weggegooid kunnen worden.
Ontwikkeling van nieuwe producten.
Verwerking van noodonderdelen.