CNC-slijpen van precisiespiegeloppervlak van legeringsonderdelen

Spiegelslijptechnologie van legeringsonderdelen

Gecementeerd carbide wordt bereid door poedermetallurgie met gereedschapsstaal of gelegeerd staal als bindmiddelfase en vuurvaste metaalcarbiden (voornamelijk toilet, Tic) als de moeilijke fase. De structuur wordt gekenmerkt door de fijne korrels uit de harde fase, verspreid over de stalen basis. De harde fase in de legering geeft het materiaal vooral een hoge hardheid en een hoge slijtvastheid, en de bindmiddelfase geeft het materiaal op zijn beurt de eigenschappen van staal. Daarom, het staalgebonden hardmetaal heeft de uitgebreide eigenschappen van staal en hardmetaal, en het is op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden.

Het CNC-bewerkingen van hardmetalen onderdelen zelf is erg moeilijk, vooral precisiebewerking. Dit komt omdat de hardheid van de harde fase en de bindmiddelfase behoorlijk verschillend zijn, de stalen basis is eenvoudig te verwijderen, en de harde punten zijn niet gemakkelijk te verwijderen. En de kristalkorrels kunnen gemakkelijk van het oppervlak van de legering worden afgepeld, waardoor poriën worden gevormd met dezelfde grootte als de kristalkorrels in de harde fase op het oppervlak. Tegelijkertijd, de taaiheid van de stalen basis is groot. Onder bepaalde maaltemperatuur, contactdruk en relatieve snelheidsomstandigheden, het schuurafval vult de poriën tussen de schuurkorrels, waardoor de slijpschijf het oppervlak van het werkstuk scherp blokkeert en brandwonden veroorzaakt. Daarom, Bij de traditionele verwerkingsmethode is het moeilijk om een ​​lage oppervlakteruwheid te verkrijgen, en de meertraps maalefficiëntie is laag en de kosten zijn hoog.

Het gebruik van online elektrolytisch continuverband (ELID) Metaalgebonden diamantslijpschijf met ultrafijne deeltjes voor het slijpen van staalgebonden gecementeerd carbide, de oppervlakteruwheid kan ongeveer oplopen 10 nm, en de efficiëntie is hoog. Met behulp van ELID-spiegelslijptechnologie wordt staalgebonden hardmetaal nauwkeurig verwerkt, het is gemakkelijk om een ​​spiegel met lage ruwheid te verkrijgen.

1. Het basisprincipe van ELID-slijptechnologie
Online elektrolytisch spiegelslijpen is een nieuwe ultraprecieze bewerkingstechnologie die begin jaren negentig in Japan werd ontwikkeld. Het maakt gebruik van een gietijzeren of ijzervezelgebonden diamant of CBN-slijpschijf, en gebruikt het anode-oplosfenomeen in het elektrolyseproces om online elektrolytisch slijpen en slijpen van de slijpschijf uit te voeren. De elektrolysevoeding maakt gebruik van een DC-pulsvoeding, en de elektrolyt neemt een waterige oplossing van zwakke elektrolyt aan. Het gietijzeren slijpwiel is een anode. Tijdens elektrolyse, het ijzerelement op het oppervlak van de slijpschijf wordt een Fe2O3-oxidefilm, waardoor het diamant- of CBN-schuurmiddel dat niet kan worden geëlektrolyseerd uit het oppervlak van de slijpschijf steekt. De botte schuurmiddelen vallen er na verloop van tijd af naarmate de elektrolyse vordert, zodat de slijpschijf altijd scherp is. Tegelijkertijd, de gegenereerde oxidefilm speelt een rol bij het remmen van de voortzetting van het elektrolyseproces, zodat de slijtage van de slijpschijf niet te snel is. Wanneer de schurende deeltjes op het oppervlak van de slijpschijf versleten zijn, de oxidefilm wordt geschraapt en verwijderd door het oppervlak van het werkstuk, het elektrolyseproces gaat door, en het oppervlak van de slijpschijf wordt nog steeds bijgesneden. Dit is een cyclisch proces, waardoor niet alleen de snelle slijtage van de slijpschijf wordt vermeden, maar handhaaft ook automatisch de slijptoestand van het slijpschijfoppervlak, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Schematisch diagram van het ELID-slijpprincipe

2. ELID-slijptechnologie toegepast op hardmetaal

Het staalgebonden hardmetaal wordt spiegelgeslepen, en de oppervlakteruwheid van het werkstuk is Ra=0,003 μm ~ 0,011 μm. Als een fijnere slijpschijf (boven W1) is gebruikt, de Ra-waarde zal aanzienlijk worden verlaagd en er zal een betere oppervlakteruwheid worden verkregen.
De oppervlakteruwheid van het werkstuk hangt niet alleen nauw samen met de deeltjesgrootte en het type schuurmiddel dat wordt gebruikt, maar ook nauw gerelateerd aan de verhouding van de maalvloeistof. Slijpvloeistoffen met verschillende samenstellingen en inhoud hebben zeer verschillende chemische eigenschappen, en de verwerkte oppervlakteruwheid is anders.

Gebruik van HDMY-110 en HDMY-200 slijpvloeistoffen, we verwerkten optisch glas, saffier, gehard staal, gecementeerd carbide, Cermet, PCBN, monokristallijne siliciumwafel en andere materialen om spiegeleffect te bereiken. Maar voor staalgebonden hardmetaal, een spiegeloppervlak dat kan reiken 13 kan niet worden verwerkt. Gebruik speciale slijpvloeistof HDMY-201 en diamant, CBN gemengde slijpschijf op ijzerbasis, onder andere omstandigheden ongewijzigd, een staalgebonden hardmetaal met een spiegeloppervlak (14) werd gemalen. Dit komt vooral doordat de samenstelling en inhoud van de slijpvloeistof een grote invloed hebben op de elektrolysesnelheid, de filmvormingssnelheid, de filmdikte, de hardheid van de film, en de oppervlaktestructuur en eigenschappen van het te bewerken werkstuk.

Volgens de verschillende te verwerken materialen, redelijkerwijs de samenstelling en het aandeel van de maalvloeistof aanpassen, evenals het type en de grootte van het schuurmiddel op ijzerbasis, om de beste maaltoestand te verkrijgen. Om een ​​lagere Ra-waarde te krijgen om te voldoen aan de eisen van precisiebewerking.