Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Freesgereedschappen van roestvrij staal

Frees- en draaitechnologie van roestvrij staal

Roestvrijstalen materialen hebben een hoge taaiheid, hoge thermische sterkte en lage thermische geleidbaarheid. Tijdens het frezen en draaien, de plastische vervorming is groot, de verharding van het werk is ernstig, de snijwarmte is te veel, en de warmteafvoer is moeilijk. Dit resulteert in een hoge snijtemperatuur aan de gereedschapspunt, ernstige spaanhechting aan de snijkant, en gevoelig voor ophoping van spaanranden, wat niet alleen de slijtage van het gereedschap verergert, maar beïnvloedt ook de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak. In aanvulling, omdat de spanen niet gemakkelijk krullen en breken, het zal het bewerkte oppervlak beschadigen en de kwaliteit van het werkstuk aantasten. Om de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren, hoe u het gereedschapsmateriaal correct selecteert, de geometrische parameters van het draaigereedschap en de freeshoeveelheid worden als volgt geïntroduceerd:

Lees verder

CNC draaien van precisie roestvrijstalen onderdelen

CNC turning of stainless steel parts

CNC machining of stainless steel parts, which is widely used in industry, poses a huge challenge to the tool industry. When developing new turning insert materials and chip-breaking geometries, we must consider their machinability. Een groep roestvrijstalen materialen die een lange levensduur bieden in corrosieve omgevingen in de chemische sector, voedsel, De papier- en pulpindustrie wordt steeds vaker gebruikt. Deze materialen zijn meestal ijzer of koolstofstaal op chroombasis en bieden een goede corrosieweerstand. Andere groepen roestvrijstalen materialen die chroom en nikkel bevatten met een verschillend soortelijk gewicht worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, die een hoge treksterkte en corrosieweerstand vereist. Ze variëren van legeringen met een laag nikkelgehalte met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden tot legeringen op hoge temperatuur met moeilijke verwerking.

Lees verder

NC-frezen van roestvrijstalen precisieonderdelen

cnc-frezen van roestvrijstalen onderdelen

De kenmerken van het frezen van roestvrij staal zijn: roestvrij staal heeft een sterke hechting en smelting, en de spanen hechten zich gemakkelijk aan de tanden van de frees, waardoor de maalomstandigheden slechter worden;
Bij opfrezen, de freestanden glijden eerst over het verharde oppervlak, waardoor de neiging tot verharding van het werk toeneemt; Bij het frezen, de impact en trillingen zijn groot, waardoor de snijtanden van de frees gemakkelijk kunnen worden afgebroken en versleten.

Lees verder

Parameters van hogesnelheidsfrezen van roestvrijstalen onderdelen

frees frezen roestvrij staal snijhoeveelheid tabel

Stel de snijhoeveelheid van de hogesnelheidsstaalfrees in voor het frezen van roestvrij staal en de keuze van de frees
Allereerst, het koelmiddel zal de spanen te snel afkoelen en in het mes opgaan, resulterend in een kortere standtijd van het gereedschap;
Een te hoge voedingssnelheid veroorzaakt materiaalophoping, terwijl een te lage voedingssnelheid wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk veroorzaakt, en zal ook oververhitting veroorzaken.
In werkelijkheid, om de snede van het mes te vermijden, CNC-bewerking van roestvrij staal snijwarmte is noodzakelijk. Voor roestvrijstalen frezen, de juiste maalsnelheid moet worden gekozen om de spanen een lichtbruine kleur te geven.

Lees verder

Draaddraaiproces van roestvrij staal

Verwerkingsmethode voor het CNC draaien van roestvrijstalen draad

Problemen bij het CNC draaien van roestvrijstalen draad en tegenmaatregelen
De oppervlakteruwheid van CNC-draaidraad is te slecht. Het meest voorkomende verschijnsel bij het CNC draaien van roestvrijstalen schroefdraden is: schubbenachtige rimpelingen en mesbijten-fenomeen. De redenen voor deze verschijnselen zijn:
(1) De vrije hoeken van de twee zijden

Lees verder

Spiraalvormig roestvrijstalen mondstuk

Leverancier van mondstukontwerp en -bewerking

Wat is een mondstuk? CNC-bewerkingstechnologie van het mondstuk
Het mondstuk is ontworpen om onder verschillende spuitomstandigheden te werken, kies dus de spuitmond die bij uw behoeften past om de beste spuitprestaties tijdens gebruik te bereiken. De eigenschappen van de spuitdop komen vooral tot uiting in het spuittype van de spuitdop, dat is, de vorm die wordt gevormd wanneer de vloeistof de mond van het mondstuk verlaat en de loopprestaties ervan. De naam van het mondstuk is gebaseerd op de spuitvorm verdeeld in waaier, kegel, vloeistofkolomstroom (dat wil zeggen straal), luchtverneveling, en plat mondstuk. Onder hen, het kegelmondstuk is verdeeld in twee categorieën: holle kegel en massieve kegel; Het mondstuk is een zeer belangrijk onderdeel bij veel soorten spuiten, olie spuiten, zandstralen en andere apparatuur, en het speelt een belangrijke rol.

Lees verder

Roestvrijstalen onderdelen

Aangepaste productie van roestvrijstalen onderdelen

Hoe u roestvrijstalen onderdelen bewerkt? CNC-bewerkingstechnologie en toepassing van roestvrijstalen onderdelen
Roestvast staal is een veelzijdig bewerkingsmateriaal dat op grote schaal kan worden gebruikt waar sterkte en weerstand tegen hitte en corrosie essentieel zijn. Echter, Dezelfde eigenschappen die roestvrij staallegeringen tot uitzonderlijke structurele materialen maken, compliceren ook de processen die worden gebruikt om ze te bewerken. Een zorgvuldige combinatie van snijgereedschapseigenschappen, geometrieën en de toepassing van snijparameters kunnen de productiviteit van bewerkingen op roestvrij staal aanzienlijk verhogen.

Lees verder