Wat is hogedrukgieten (HPDC)? Hoe werkt het proces van hogedrukgietproducten??
In het hogedrukgietproces, gesmolten metaal of metaallegering wordt met hoge snelheid en hoge druk in de mal geïnjecteerd.
Horizontale hogedrukspuitgietmachines zorgen ervoor dat de matrijs volledig gesloten is. Ze worden geclassificeerd op basis van de hoeveelheid klemkracht die ze kunnen uitoefenen en kunnen variëren 550 naar 5700 ton.
Het ideale CNC-bewerkingsprogramma moet er niet alleen voor zorgen dat gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt die voldoen aan de tekeningen, maar moet er ook voor zorgen dat de functies van de CNC-bewerkingsmachine redelijkerwijs kunnen worden toegepast en volledig kunnen worden benut. De CNC-werktuigmachine is een zeer efficiënte automatiseringsapparatuur. De efficiëntie ervan is 2 naar 3 keer hoger dan die van gewone werktuigmachines. Daarom, om deze functie van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten, men moet de prestaties ervan beheersen, kenmerken, en werkwijzen. Tegelijkertijd, vóór het programmeren moet het bewerkingsplan correct worden bepaald.
CNC-bewerking is een belangrijke pijler van de maakindustrie geworden. Deze vorm van verwerking wordt in steeds meer producten toegepast (Bijvoorbeeld, CNC draaien en CNC frezen, gravure, snijden en boren). Hoewel veel monteurs gewend zijn aan deze vorm van verwerking, niet iedereen kent de logica erachter. Vergeleken met andere vormen van verspaning, de belangrijkste voordelen van het gebruik van CNC-bewerking zijn als volgt:
Voorbeeld van 5-assige bewerking van een ventilatorwaaier
Het CNC-frezen van gaten in het massieve deel van het werkstuk met een boor wordt boren genoemd. Het boren is een ruwe bewerking, de haalbare maattolerantiegraad is IT13~IT11, en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra50 ~ 12,5 μm. Door de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en de slechte stijfheid, evenals de invloed van de beitelrand, het boren heeft de volgende technologische kenmerken:
5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
5-as gelijktijdige bewerking van 28 onderdelen
Hoe realiseer je de voordelen van de vijfassige machine? Hier is een voorbeeld van een Haas UMC-750P-machine die verwerkt 28 onderdelen tegelijk. Door het ontwerp van de draaischijf en het armatuur, en de drie bewerkingsoppervlakken van het onderdeel worden gecombineerd tot één bewerkingsprogramma in het vijfassige bewerkingsprogramma, het doel van het verkorten van de cyclustijd wordt bereikt.
Laserholte met hoge diffuse reflectie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van pompholte voor vaste en vloeibare laserapparaten. De structuur neemt een dicht opeengepakte vorm aan, en maakt gebruik van diffuus reflectiemateriaal met een hoog reflectievermogen als de reflector van de pomplichtbron. Vanwege het ontwerp en de structurele kenmerken van de zeer diffuse reflectielaserholte, de energie van de pomplichtbron wordt gelijkmatig verdeeld in de pompholte, zodat het lasermateriaal op een evenwichtige manier energie kan opnemen.
Gemeenschappelijke oppervlaktebehandeling van verwerkte prototypes: slijpen, polijsten, galvaniseren, oxidatie, passivatie, zwart worden, fosfateren, enz.
In het gehele proces van prototypeverwerking, na het selecteren van de juiste verwerkingsmethode (CNC-bewerking of 3D-printen), de meeste prototypes vereisen een oppervlaktebehandeling. Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand van het product, slijtvastheid, decoratie of andere bijzondere functionele eisen. Er zijn tientallen oppervlaktebehandelingsprocessen voor prototypeverwerking. Volgende, we zullen de gebruikelijke oppervlaktebehandelingsprocessen voor prototypeverwerking introduceren.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
