Wat is 5-assig frezen? Toepassing van 5-assig frezen.
Er zijn veel productietaken waarvoor 3 + 2 positioneren van asfrezen is voldoende en heeft zelfs voordelen. Maar op zijn laatst als het om vrijevormoppervlakken gaat, er is geen manier om 5-assig simultaan frezen te omzeilen.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, de vorm van het onderdeel, and the CNC machinery and equipment. Het gaat vooral om de volgende aspecten: blank internal stress, snijkracht, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Voor CNC-bewerking van aluminium onderdelen met een grote marge (groot, dunne muren, aluminium holle delen), om betere warmteafvoeromstandigheden te hebben tijdens het bewerkingsproces en warmteconcentratie te voorkomen, Tijdens de bewerking moet symmetrische bewerking worden gebruikt. Als er een aluminiumplaat van 90 mm dik is, moet deze tot 60 mm worden bewerkt, als één zijde is gefreesd, de andere kant moet onmiddellijk worden gefreesd, en de vlakheid kan slechts 5 mm bereiken na verwerking tot de uiteindelijke maat per keer;
Draaien en frezen van dunne onderdelen (aluminium, aluminium profiel, puur titanium, koper, magnesium legering) zijn altijd gevoelig voor vervorming tijdens de bewerking. Ovaal of “taille vorm” met een klein midden en grote uiteinden, waardoor het moeilijk is om de kwaliteit van onderdelen te garanderen. Het klemontwerp is vaak het meest besproken punt. Laten we eens kijken naar twee ontwerpvoorbeelden van dunwandige armaturen op draai- en freesonderdelen, en hoe ze het vervormingsprobleem oplossen.
Bij het frezen, een belangrijk kenmerk van titaniumlegeringen is de extreem slechte thermische geleidbaarheid. Vanwege de hoge sterkte en lage thermische geleidbaarheid van titaniumlegeringsmaterialen, extreem hoge snijwarmte (tot 1200°C indien niet gecontroleerd) wordt gegenereerd tijdens de verwerking. De warmte wordt niet met de spanen afgevoerd of door het werkstuk geabsorbeerd, maar is geconcentreerd op de CNC-cutting edge. Dergelijke hoge temperaturen zullen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten.
Wanneer de titaniumlegering met lage snelheid wordt gemalen in een inert gasmedium, de freesvervormingscoëfficiënt is groter dan 1.0; Maar in de atmosfeer, wanneer de freessnelheid Vc=30 m/min, de chipvervormingscoëfficiënt is kleiner dan 1.0. Dit komt omdat titaniumlegeringen een grote affiniteit hebben voor zuurstof en stikstof in de atmosfeer tijdens het malen bij hoge temperatuur.
Laserholte met hoge diffuse reflectie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van pompholte voor vaste en vloeibare laserapparaten. De structuur neemt een dicht opeengepakte vorm aan, en maakt gebruik van diffuus reflectiemateriaal met een hoog reflectievermogen als de reflector van de pomplichtbron. Vanwege het ontwerp en de structurele kenmerken van de zeer diffuse reflectielaserholte, de energie van de pomplichtbron wordt gelijkmatig verdeeld in de pompholte, zodat het lasermateriaal op een evenwichtige manier energie kan opnemen.
Gemeenschappelijke oppervlaktebehandeling van verwerkte prototypes: slijpen, polijsten, galvaniseren, oxidatie, passivatie, zwart worden, fosfateren, enz.
In het gehele proces van prototypeverwerking, na het selecteren van de juiste verwerkingsmethode (CNC-bewerking of 3D-printen), de meeste prototypes vereisen een oppervlaktebehandeling. Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand van het product, slijtvastheid, decoratie of andere bijzondere functionele eisen. Er zijn tientallen oppervlaktebehandelingsprocessen voor prototypeverwerking. Volgende, we zullen de gebruikelijke oppervlaktebehandelingsprocessen voor prototypeverwerking introduceren.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
