In turning processing components (aluminium, roestvrij staal, koper, titanium, legering), especially for finishing, how to choose a tool? Summary of experience of CNC masters:
1. Eerst, determine the entering angle of the tool
In een oogwenk, Ik bedien al meer dan tien jaar CNC-draaibanken, en enige bewerkingsvaardigheden en ervaring met CNC-draaibanken hebben opgebouwd. Inclusief draaien van verschillende materialen (roestvrij staal, aluminium, koper koolstofstaal, titanium, gecementeerd carbide, enz.). Vanwege frequente vervanging van verwerkte onderdelen en beperkte fabrieksomstandigheden, tien jaar lang hebben we zelf geprogrammeerd, zelf gereedschap instellen, zelf debuggen en afwerken van onderdelen. Samengevat, de bedieningsvaardigheden zijn onderverdeeld in de volgende punten.
De verwerkingstechnologie van een CNC-draaibank is vergelijkbaar met die van een gewone draaibank. Echter, omdat de CNC-draaibank een eenmalige klemming is, continue en automatische verwerking om alle draaiprocessen te voltooien. Daarom, de volgende aspecten verdienen aandacht:
1. Redelijke keuze van de snijhoeveelheid
Op de CNC-draaibank kunnen vier soorten standaarddraden worden gedraaid: metriek, inch, modulaire draad en diametergecontroleerde draad. Het maakt niet uit wat voor soort draad er draait, er moet een strikte bewegingsrelatie worden gehandhaafd tussen de draaibankspindel en het gereedschap: Dat is, elke keer dat de spil draait (dat is, het werkstuk draait één keer), het gereedschap moet gelijkmatig over een voorsprongafstand bewegen. De volgende analyse van gewone draden zal het begrip van gewone draden versterken, zodat gewone draden beter kunnen worden verwerkt.
In de vroege jaren, de snijkrachttest tijdens draaien met hoge snelheid werd uitgevoerd. Zoals te zien in figuur 1, bij het draaien 45 staal (normaliseren, HB187), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 270 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 7%. Zoals te zien in figuur 2, bij het draaien van gegoten aluminiumlegering ZL10 (HB45), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 720 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 50%.
Bewerking van draaiende delen
De ontwikkeling van draaicentra bestaat voor een aanzienlijk deel uit roterende onderdelen (iemand schat dat het ongeveer goed is 1/2). Naast draaien, bewerkingen zoals frezen, boren, en tikken zijn ook vereist. In aanvulling, de verwerkingstijd voor elk proces van het roterende lichaam is relatief kort. Daarom, het is dringend noodzakelijk om multi-processige verwerking van verbindingen uit te voeren op het roterende lichaam onder één klemming op een werktuigmachine, en ten slotte werd in de jaren zeventig een samengesteld draaicentrum ontwikkeld.
Dit artikel analyseert de procesinstellingen voor het draaien van gehard staal, legering op hoge temperatuur, titanium legering, gekoeld gietijzer, en onderdelen van thermisch spuitmateriaal. En de kenmerken van deze moeilijk te snijden materialen, hoeveelheden snijden, vloeistoffen draaien, en draaigereedschappen.
Dit artikel introduceert verschillende CNC-draaitechnologieën voor zeer specifieke materialen: producten omvatten het draaien van zacht rubber, draaien van slijpstenen, draaien van gecementeerd carbide, draaien van keramiek, draaien van composietmaterialen. Voor verschillende materialen, kies verschillende gereedschapsmaterialen, geometrische parameters van het gereedschap, snijdende hoeveelheid, en snijvloeistof.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
