CNC-draaien is een subtractieve productietechnologie en verwijst naar het proces waarbij materiaal wordt verwijderd uit een (typisch) cilindrisch stuk materiaal - CNC-draaimachines kunnen met grote nauwkeurigheid een verscheidenheid aan vormen en maten produceren.

Elektronische koperen onderdelen

De kenmerken van het draaien van koperen onderdelen

Bewerking van koperlegeringen (draaien, frezen) heeft uitstekende prestaties en een lage weerstand. Goede ductiliteit, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, het is dus het meest gebruikte materiaal in kabels, connectoren, en elektrische en elektronische componenten. Het kan ook als bouwmateriaal worden gebruikt en kan uit vele soorten legeringen bestaan. De belangrijkste hiervan zijn: beryllium koper, fosfaat brons, brons en messing. In aanvulling, Koper is ook een duurzaam metaal dat vele malen kan worden gerecycled zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische draai- en freesprestaties.

Lees verder

Draaien en frezen van miniatuur precisiehorloges, onderdelen voor mobiele telefoons

Ontwikkeling van microdraai- en freesonderdelen

In de afgelopen jaren, civiele defensie en andere terreinen de vraag naar een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsminiaturisatie van producten blijft toenemen, de functie van de kleine apparaten, de complexiteit van de structuur, Ook de betrouwbaarheidseisen worden steeds hoger. Daarom, het is van groot belang om microbewerkingstechnologieën te onderzoeken en te ontwikkelen die economisch haalbaar zijn, geschikt voor het verwerken van driedimensionale geometrische vormen en gediversifieerde materialen, en hebben afmetingen variërend van micrometer tot millimeter. Momenteel, microsnijden is een belangrijke technologie geworden om de beperkingen van MEMS-technologie te overwinnen.

Lees verder

Micro CNC-bewerkingsonderdelentechnologie

Superafwerking van draai- en freesmicroonderdelen

De micro-CNC-bewerkingstechnologie maakt gebruik van een volledig automatische methode om het oppervlak van metalen onderdelen superaf te werken. Door een soort mechanochemische actie, het materiaal van 1-40 μm op het oppervlak van de metalen onderdelen wordt verwijderd, en de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte oppervlak bereikt of is beter dan het N1-niveau van de ISO-norm. Micro-CNC-bewerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt op de twee gebieden: ultraprecies polijsten en ultraprecies oplichten.

Lees verder

CNC draaien van medische onderdelen van titaniumlegering

Ontwerp het juiste CNC-bewerkingsprogramma

Het ideale CNC-bewerkingsprogramma moet er niet alleen voor zorgen dat gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt die voldoen aan de tekeningen, maar moet er ook voor zorgen dat de functies van de CNC-bewerkingsmachine redelijkerwijs kunnen worden toegepast en volledig kunnen worden benut. De CNC-werktuigmachine is een zeer efficiënte automatiseringsapparatuur. De efficiëntie ervan is 2 naar 3 keer hoger dan die van gewone werktuigmachines. Daarom, om deze functie van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten, men moet de prestaties ervan beheersen, kenmerken, en werkwijzen. Tegelijkertijd, vóór het programmeren moet het bewerkingsplan correct worden bepaald.

Lees verder

CNC draaien van titaniumlegeringsonderdelen voor auto's

CNC draaien van onderdelen van titaniumlegering

De bijzondere eigenschappen van titaniumlegeringen zorgen ervoor dat het steeds vaker wordt gebruikt. Hoge sterkte/gewichtsverhouding, uitstekende taaiheid en uitstekende corrosieweerstand. De titaniumlegering kan worden gebruikt om medische menselijke implantaten te maken, race onderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuig onderdelen, onderwater ademhalingsapparatuur, hoofden van golfclubs, en militair pantser.

Lees verder

Rapid prototyping bewerking van draaien en frezen

Rapid prototyping van draaien en frezen

Voor sommige rapid prototyping-productie in kleine volumes of uit één stuk, draai- en freesverwerkingsapparatuur is ook zeer veelzijdig. Vanwege de mogelijkheid om ten minste één roterende as te besturen, het toepassingsbereik is uitgebreid, en het kan zelfs het werk van een CNC-bewerkingscentrum met meerdere coördinaten vervangen.

Lees verder

Freesgereedschappen van roestvrij staal

Frees- en draaitechnologie van roestvrij staal

Roestvrijstalen materialen hebben een hoge taaiheid, hoge thermische sterkte en lage thermische geleidbaarheid. Tijdens het frezen en draaien, de plastische vervorming is groot, de verharding van het werk is ernstig, de snijwarmte is te veel, en de warmteafvoer is moeilijk. Dit resulteert in een hoge snijtemperatuur aan de gereedschapspunt, ernstige spaanhechting aan de snijkant, en gevoelig voor ophoping van spaanranden, wat niet alleen de slijtage van het gereedschap verergert, maar beïnvloedt ook de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak. In aanvulling, omdat de spanen niet gemakkelijk krullen en breken, het zal het bewerkte oppervlak beschadigen en de kwaliteit van het werkstuk aantasten. Om de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren, hoe u het gereedschapsmateriaal correct selecteert, de geometrische parameters van het draaigereedschap en de freeshoeveelheid worden als volgt geïntroduceerd:

Lees verder

CNC draaien van precisie roestvrijstalen onderdelen

CNC draaien van RVS onderdelen

CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen, die veel wordt gebruikt in de industrie, vormt een enorme uitdaging voor de gereedschapsindustrie. Bij de ontwikkeling van nieuwe materialen voor draaiplaten en spaanbrekende geometrieën, we moeten rekening houden met hun bewerkbaarheid. Een groep roestvrijstalen materialen die een lange levensduur bieden in corrosieve omgevingen in de chemische sector, voedsel, De papier- en pulpindustrie wordt steeds vaker gebruikt. Deze materialen zijn meestal ijzer of koolstofstaal op chroombasis en bieden een goede corrosieweerstand. Andere groepen roestvrijstalen materialen die chroom en nikkel bevatten met een verschillend soortelijk gewicht worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, die een hoge treksterkte en corrosieweerstand vereist. Ze variëren van legeringen met een laag nikkelgehalte met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden tot legeringen op hoge temperatuur met moeilijke verwerking.

Lees verder

Spiraalvormig roestvrijstalen mondstuk

Leverancier van mondstukontwerp en -bewerking

Wat is een mondstuk? CNC-bewerkingstechnologie van het mondstuk
Het mondstuk is ontworpen om onder verschillende spuitomstandigheden te werken, kies dus de spuitmond die bij uw behoeften past om de beste spuitprestaties tijdens gebruik te bereiken. De eigenschappen van de spuitdop komen vooral tot uiting in het spuittype van de spuitdop, dat is, de vorm die wordt gevormd wanneer de vloeistof de mond van het mondstuk verlaat en de loopprestaties ervan. De naam van het mondstuk is gebaseerd op de spuitvorm verdeeld in waaier, kegel, vloeistofkolomstroom (dat wil zeggen straal), luchtverneveling, en plat mondstuk. Onder hen, het kegelmondstuk is verdeeld in twee categorieën: holle kegel en massieve kegel; Het mondstuk is een zeer belangrijk onderdeel bij veel soorten spuiten, olie spuiten, zandstralen en andere apparatuur, en het speelt een belangrijke rol.

Lees verder