Aluminium onderdelen en aluminium holtedelen worden tijdens de CNC-bewerking vervormd. Naast de redenen in de vorige paragraaf, in daadwerkelijke werking, ook de werkwijze is erg belangrijk.
Volgens het materiaal, structurele kenmerken en technische vereisten van de waaier, het CNC-bewerkingsplan wordt geanalyseerd en bestudeerd, inclusief het bewerkingsproces, technische problemen en genomen technische maatregelen. Het wordt aanbevolen om de vereiste procesbevestigingsnokken aan één uiteinde van de waaier toe te voegen, en ontwerp en ontwikkel een speciale armatuurvorm om te voldoen aan de eisen van de waaierverwerking.
De ontwikkeling van driedimensionale ontwerpsoftware schept voorwaarden voor lage kosten, korte periode, en ontwerp van positioneringsarmaturen. En het kan CNC-bewerkingsonderdelen simuleren ter verificatie. Figuur 1 toont een typisch metalen onderdeel met een hoek van 45° ten opzichte van de YZ- en ZX-vlakken:
Het bewerken van microonderdelen wordt ook wel micro-elektromechanisch systeem of microsysteem genoemd. Het is een micro-apparaat of systeem dat in batches kan worden geproduceerd, micromechanismen integreren, micro-sensoren, micro-actuators, en signaalverwerkings- en besturingscircuits, zelfs perifere interfaces, communicatiecircuits en voedingen.
Er zijn veel redenen voor de vervorming van onderdelen van aluminiumlegeringen tijdens CNC-bewerking, en de bedieningsmethode is ook een van de redenen bij de daadwerkelijke bediening. Volgende, de CNC-bewerkingsfabrikant van onderdelen van aluminiumlegeringen zal kort de operationele vaardigheden van de verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen introduceren.
In dit artikel bespreken we de bewerkingsprocessen (draaien, frezen, afwerking), hulpmiddelen, parameters en uitdagingen die betrokken zijn bij de CNC-bewerking van aluminium en aluminiumlegeringen. We analyseren ook de eigenschappen van aluminium en de legeringen die het meest worden gebruikt bij CNC-bewerkingen, evenals hun toepassingsgebieden in verschillende industriële sectoren.
Het is onethisch om dat te doen “over precisie gesproken zonder de daadwerkelijke CNC-bewerkingsmachine”. Als dat gezegd wordt “de precisie van een vijfassige CNC-werktuigmachine zal beslist hoger zijn dan die van een drieassige CNC-werktuigmachine”, dan staat het helemaal op papier. Het is heel goed mogelijk dat hoogwaardige drie-assige werktuigmachines een hogere bewerkingsnauwkeurigheidsindex hebben dan gewone vijf-assige werktuigmachines.
De 3-assige werktuigmachine bevat drie lineaire assen, X, Y, en Z,
Tegenwoordig, Automatrijzen stellen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van het matrijsoppervlak en de snijsnelheid. De beste freestoestand kan worden bereikt wanneer het vijfassige CNC-systeem wordt gebruikt om een vlak met driedimensionale curven te bewerken. De instelhoek van de gereedschapsas kan op elke positie in het bewerkingsgebied van de gereedschapsmachine worden gewijzigd om verschillende geometrische vormen te bewerken.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
