5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie, Prototype-technologie

De voordelen van 5-assige werktuigmachines

5-asbewerking van 28 onderdelen tegelijk
5-as gelijktijdige bewerking van 28 onderdelen
Hoe realiseer je de voordelen van de vijfassige machine? Hier is een voorbeeld van een Haas UMC-750P-machine die verwerkt 28 onderdelen tegelijk. Door het ontwerp van de draaischijf en het armatuur, en de drie bewerkingsoppervlakken van het onderdeel worden gecombineerd tot één bewerkingsprogramma in het vijfassige bewerkingsprogramma, het doel van het verkorten van de cyclustijd wordt bereikt.

Lees verder

5-asbewerking van lucht- en ruimtevaartonderdelen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

5 asbewerkingsdiensten in China

Wat is 5-assige CNC-technologie? Toepassing van 5-assige bewerking?
Onder de verschillende bewerkingstechnologieën voor spaanverwijdering die er bestaan, 5-asbewerking is een van de meest complexe.
De 5-assige bewerkingscentra hebben de mogelijkheid om vertalingen uit te voeren via de X, Y, Z-assen; en rotaties via twee andere assen A en B die kunnen worden uitgevoerd door de tafel of door de machinekop, waardoor het gereedschap beter toegankelijk wordt voor het te bewerken onderdeel.

Lees verder

Tappen en boren van titaniumonderdelen voor de luchtvaart
10 Kunnen
Bewerking van titaniumtechnologie

Bewerkingstechnologie van titaniumonderdelen

1. Draaien van titanium onderdelen
Het draaien van producten van titaniumlegering kan gemakkelijk een betere oppervlakteruwheid verkrijgen, en de verharding van het werk is niet ernstig, maar de snijtemperatuur is hoog en het gereedschap slijt snel. Gezien deze kenmerken, de volgende maatregelen worden voornamelijk genomen op het gebied van gereedschappen en snijparameters:

Lees verder

CNC-bewerking van grote aluminium holle delen
10 Kunnen
freestechnologie

Bewerking van grote en dunwandige aluminium onderdelen

Voor CNC-bewerking van aluminium onderdelen met een grote marge (groot, dunne muren, aluminium holle delen), om betere warmteafvoeromstandigheden te hebben tijdens het bewerkingsproces en warmteconcentratie te voorkomen, Tijdens de bewerking moet symmetrische bewerking worden gebruikt. Als er een aluminiumplaat van 90 mm dik is, moet deze tot 60 mm worden bewerkt, als één zijde is gefreesd, de andere kant moet onmiddellijk worden gefreesd, en de vlakheid kan slechts 5 mm bereiken na verwerking tot de uiteindelijke maat per keer;

Lees verder

Armatuur positioneringsapparaat
10 Kunnen
freestechnologie

Hoe de vervorming van dunne onderdelen bij CNC-bewerking op te lossen?

Draaien en frezen van dunne onderdelen (aluminium, aluminium profiel, puur titanium, koper, magnesium legering) zijn altijd gevoelig voor vervorming tijdens de bewerking. Ovaal of “taille vorm” met een klein midden en grote uiteinden, waardoor het moeilijk is om de kwaliteit van onderdelen te garanderen. Het klemontwerp is vaak het meest besproken punt. Laten we eens kijken naar twee ontwerpvoorbeelden van dunwandige armaturen op draai- en freesonderdelen, en hoe ze het vervormingsprobleem oplossen.

Lees verder