Bewerken van titanium medische componenten
13 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

Vergelijking van 5-assig en 3-assig frezen

Door te frezen kan een goed gebogen benaderend oppervlak worden verkregen. Bij gebruik van een kogelkopgereedschap voor drieassig frezen, de lineaire voedingsbeweging in de x, j, en z-richtingen kunnen ervoor zorgen dat het gereedschap naar elk coördinaatpunt op het werkstuk snijdt, maar de richting van de gereedschapsas kan niet worden gewijzigd. De werkelijke snijsnelheid van het punt op de gereedschapsas is nul, en de spaanruimte in het midden van het gereedschap is ook erg klein. Als deze punten betrokken zijn bij het snijden, de ongunstige snijomstandigheden zullen ervoor zorgen dat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak afneemt, de slijtage van het mes zal toenemen, en de bewerkingstijd zal worden verlengd. Zodat hoogwaardige gereedschapsmaterialen niet volledig worden benut.

Lees verder

5-asfrezen van roestvrij staal
13 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

Vijfassige freestechnologie voor korte gereedschappen

Om de tekortkomingen van 3+2 as bewerking, gelijktijdige bewerking met vijf assen kan een betere keuze zijn, Om nog maar te zwijgen van het feit dat sommige vijfassige werktuigmachines ook enkele functies hebben die speciaal zijn ontworpen voor de matrijzenindustrie. Vijfassige koppelingsbewerking kan drie lineaire assen en twee roterende assen coördineren, zodat ze tegelijkertijd bewegen, die alle problemen van 3-assige en oplost 3+2 as bewerking. Het hulpmiddel kan zeer kort zijn, er is geen sprake van overlap van standpunten, de mogelijkheid om het verwerkingsgebied te missen is kleiner, en de verwerking kan continu worden uitgevoerd zonder extra import en export (zie figuur 3).

Lees verder

5 asfrezen van turbinewaaier
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie

5 asfreesbewerking van turbinewaaier

Voordat we 5-assige CNC-bewerkingscentra adopteerden, De meeste fabrikanten van turbomachines gebruikten werktuigmachines met 3 of 4 assen om waaiers te verwerken, en de meesten van hen gebruikten puntbewerking. Dat is, elk punt op het bladoppervlak wordt door de gereedschapspunt tot een punt verwerkt. Wanneer het gereedschap langs het oppervlak van het mes beweegt, er zullen wat putjes of resterende scherpe hoeken achterblijven, en de hoogte van deze putten of scherpe hoeken hangt af van de programmeervaardigheden. Puntverwerking is ook een haalbare methode, maar deze methode heeft enkele onvermijdelijke nadelen:

Lees verder

Moeilijkheden bij de CNC-bewerking van grote waaierbladen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

Moeilijkheden bij het frezen van grote bladen van waaiers

Bij de CNC-bewerking van de waaierbladen, de bewerking van grote waaierbladen is het moeilijkst. Het beheersen van de maatregelen om de verwerkingsproblemen van grote messen op te lossen heeft niet alleen een zeer positief effect op het grote mes zelf, maar ook op de bewegende schoepen van de waaier, stationaire rotorbladen, geleidingswaaierbladen en waaiereindbladen.

Lees verder

5-asbewerkingsdiensten
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, Prototype-technologie

3-as- en 5-assige boortechnologie voor aluminium onderdelen

Het CNC-frezen van gaten in het massieve deel van het werkstuk met een boor wordt boren genoemd. Het boren is een ruwe bewerking, de haalbare maattolerantiegraad is IT13~IT11, en de oppervlakteruwheidswaarde is Ra50 ~ 12,5 μm. Door de lange lengte van de spiraalboor, de kleine kerndiameter en de slechte stijfheid, evenals de invloed van de beitelrand, het boren heeft de volgende technologische kenmerken:

Lees verder

Voorkom gereedschapsinterferentie bij 5-assig frezen
11 Kunnen
5-asbewerkingstechnologie, freestechnologie

Preventie van gereedschapsinterferentie voor 5 as frezen

Met de toename van het ontwerp van veelzijdige en complexe gebogen onderdelen, 5-asbewerking zal een steeds groter deel van de CNC-bewerking uitmaken. Omdat 5-assige CNC-bewerking twee graden rotatievrijheid toevoegt, het vergroot de moeilijkheidsgraad van de bewegingssimulatieberekening van CNC-bewerkingen en het controleren van gereedschapsinterferentie, vooral bij het bewerken van onderdelen met extreem complexe vormen.

Lees verder