Ook gewone CNC-freesmachines beschikken over een CNC-besturingssysteem (zoals FANUC, Siemens, China Huazhong of Guangshu, enz.), evenals drie invoerassen en een roterende spindel. De geometrie van hun verwerkingsmodus is precies hetzelfde, en in principe kunnen dezelfde verwerkingsmogelijkheden worden bereikt.
Het ideale CNC-bewerkingsprogramma moet er niet alleen voor zorgen dat gekwalificeerde werkstukken worden verwerkt die voldoen aan de tekeningen, maar moet er ook voor zorgen dat de functies van de CNC-bewerkingsmachine redelijkerwijs kunnen worden toegepast en volledig kunnen worden benut. De CNC-werktuigmachine is een zeer efficiënte automatiseringsapparatuur. De efficiëntie ervan is 2 naar 3 keer hoger dan die van gewone werktuigmachines. Daarom, om deze functie van CNC-bewerkingsmachines ten volle te benutten, men moet de prestaties ervan beheersen, kenmerken, en werkwijzen. Tegelijkertijd, vóór het programmeren moet het bewerkingsplan correct worden bepaald.
CNC-bewerking is een belangrijke pijler van de maakindustrie geworden. Deze vorm van verwerking wordt in steeds meer producten toegepast (Bijvoorbeeld, CNC draaien en CNC frezen, gravure, snijden en boren). Hoewel veel monteurs gewend zijn aan deze vorm van verwerking, niet iedereen kent de logica erachter. Vergeleken met andere vormen van verspaning, de belangrijkste voordelen van het gebruik van CNC-bewerking zijn als volgt:
Tijdens het verwerkingsproces van CNC-bewerkingsmachines, de nauwkeurigheid van de verwerkte onderdelen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product zelf. Sommige mechanische onderdelen en onderdelen van compacte apparatuur stellen zeer hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking. Het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines is de sleutel tot het probleem. Door vergelijkend onderzoek en analyse, de volgende tegenmaatregelen kunnen worden genomen:
CAXA draadsnijden is een softwaresysteem voor het CNC-programmeren van draadsnijmachines, die in mijn land een breed scala aan toepassingen kent op het gebied van draadsnijverwerking. Het kan snel bieden, efficiënt, en hoogwaardige CNC-programmeercodes voor diverse draadsnijwerktuigmachines, waardoor het werk van CNC-programmeurs aanzienlijk wordt vereenvoudigd. CAXA draadsnijden kan taken die moeilijk uit te voeren zijn onder traditionele programmeermethoden snel en nauwkeurig uitvoeren.
Virtuele realiteit, als een nieuwe hightech technologie, wordt op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, en productie. Een belangrijke toepassing van deze technologie is de simulatie van enkele fenomenen in de maakindustrie. Het meest typerend is de simulatie van het CNC-bewerkingsproces. Momenteel, simulatietechnologie gebaseerd op oppervlaktemodellering en solide modellering wordt veel gebruikt in CNC-simulatie, en er zijn ook goede algoritmen voor enkelzijdige bewerkingssimulatie van drieassige CNC-freesmachines.
Vóór het ontwerp van het 5-assige freespad, de systeemnauwkeurigheid van het CAD 3D-model moet zo hoog mogelijk worden ingesteld. Vooral bij modelconversie tussen verschillende CAD-systemen, KATIA (*.model) formaat en Parasolid (*.x_t) formaat hebben de voorkeur voor gegevensconversie. ten tweede, gebruik het IGES-formaat voor gegevensconversie. Bij gebruik van het IGES-formaat, de systeemnauwkeurigheid mag over het algemeen niet minder zijn dan 0,01 mm. Vooral bij het vijfassig hogesnelheidssnijden van precisieonderdelen, de nauwkeurigheid van het model en de nauwkeurigheid van gereedschapsinterpolatie hebben een belangrijke invloed op de uitvoer van het gereedschapspad.
Met de toename van het complexe oppervlakteontwerp van onderdelen in de moderne industrie, 5-asbewerking zal een steeds groter deel van de CNC-bewerking uitmaken. Omdat 5-assige CNC-bewerking twee graden rotatievrijheid toevoegt, het vergroot de moeilijkheidsgraad van de bewegingssimulatieberekening van CNC-bewerkingen en de controle van gereedschapsinterferentie, vooral bij het bewerken van onderdelen met extreem complexe vormen.
Padsimulatie van 5-assig hogesnelheidsfrezen
Omdat het gereedschapspad ingewikkelder is tijdens vijfassig hogesnelheidsfrezen, en de gereedschapsasvector verandert regelmatig tijdens het bewerkingsproces. Vooral bij snijden op hoge snelheid, de bewegingssnelheid van het gereedschap is erg snel, het is dus zeer noodzakelijk om de verificatie en beoordeling van het CNC-programma uit te voeren vóór de daadwerkelijke cnc-verwerking van het product.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
