Spiraalvormig roestvrijstalen mondstuk

Leverancier van mondstukontwerp en -bewerking

Wat is een mondstuk? CNC-bewerkingstechnologie van het mondstuk
Het mondstuk is ontworpen om onder verschillende spuitomstandigheden te werken, kies dus de spuitmond die bij uw behoeften past om de beste spuitprestaties tijdens gebruik te bereiken. De eigenschappen van de spuitdop komen vooral tot uiting in het spuittype van de spuitdop, dat is, de vorm die wordt gevormd wanneer de vloeistof de mond van het mondstuk verlaat en de loopprestaties ervan. De naam van het mondstuk is gebaseerd op de spuitvorm verdeeld in waaier, kegel, vloeistofkolomstroom (dat wil zeggen straal), luchtverneveling, en plat mondstuk. Onder hen, het kegelmondstuk is verdeeld in twee categorieën: holle kegel en massieve kegel; Het mondstuk is een zeer belangrijk onderdeel bij veel soorten spuiten, olie spuiten, zandstralen en andere apparatuur, en het speelt een belangrijke rol.

Lees verder

Roestvrijstalen onderdelen

Aangepaste productie van roestvrijstalen onderdelen

Hoe u roestvrijstalen onderdelen bewerkt? CNC-bewerkingstechnologie en toepassing van roestvrijstalen onderdelen
Roestvast staal is een veelzijdig bewerkingsmateriaal dat op grote schaal kan worden gebruikt waar sterkte en weerstand tegen hitte en corrosie essentieel zijn. Echter, Dezelfde eigenschappen die roestvrij staallegeringen tot uitzonderlijke structurele materialen maken, compliceren ook de processen die worden gebruikt om ze te bewerken. Een zorgvuldige combinatie van snijgereedschapseigenschappen, geometrieën en de toepassing van snijparameters kunnen de productiviteit van bewerkingen op roestvrij staal aanzienlijk verhogen.

Lees verder

Roestvrijstalen ijzeren delen draaien

Roestvrijstalen ijzeren onderdelen op automatische draaibank draaien

Hoewel ruw, Semi-afwerking en afwerking van roestvrijstalen-ijzeren materialen op machinegereedschap voor algemene doeleinden is niet te moeilijk. Echter, Hoe de problemen van hoge snijkracht op te lossen, hoge temperatuur, Serieuze gereedschapskleding en lage duurzaamheid, Slechte oppervlaktekwaliteit en lage productiviteit in roestvrijstalen snijden op een speciale automatische draaibank met een hoge productiviteit. Het is moeilijk om aan de vereisten van de tekening te voldoen in één keeroperatie. In het proces van CNC -bewerkingsapparaat Martensitische roestvrijstalen materialen in onze fabriek: Van de selectie van gereedschapsmaterialen, De selectie van gereedschapsgeometrie en structuur; Selectie van snijbedrag; Voerstaat van leeg materiaal; Herhaalde tests zijn uitgevoerd op de selectie van smeermiddelen en koelmiddelen, en bepaalde succesvolle ervaringen zijn verkregen. Neem 3CR13 roestvrij stralen als een voorbeeld.

Lees verder

CNC-draaibank boorproces

De bedieningsvaardigheden van CNC-draaibankverwerking

In een oogwenk, Ik bedien al meer dan tien jaar CNC-draaibanken, en enige bewerkingsvaardigheden en ervaring met CNC-draaibanken hebben opgebouwd. Inclusief draaien van verschillende materialen (roestvrij staal, aluminium, koper koolstofstaal, titanium, gecementeerd carbide, enz.). Vanwege frequente vervanging van verwerkte onderdelen en beperkte fabrieksomstandigheden, tien jaar lang hebben we zelf geprogrammeerd, zelf gereedschap instellen, zelf debuggen en afwerken van onderdelen. Samengevat, de bedieningsvaardigheden zijn onderverdeeld in de volgende punten.

Lees verder

Draaimethode met numerieke besturing van draad van algemene onderdelen

Programmeren van draaiende deeldraad op CNC-draaibank

Op de CNC-draaibank kunnen vier soorten standaarddraden worden gedraaid: metriek, inch, modulaire draad en diametergecontroleerde draad. Het maakt niet uit wat voor soort draad er draait, er moet een strikte bewegingsrelatie worden gehandhaafd tussen de draaibankspindel en het gereedschap: Dat is, elke keer dat de spil draait (dat is, het werkstuk draait één keer), het gereedschap moet gelijkmatig over een voorsprongafstand bewegen. De volgende analyse van gewone draden zal het begrip van gewone draden versterken, zodat gewone draden beter kunnen worden verwerkt.

Lees verder

Draaitechnologie van titanium onderdelen

Snijkracht voor draaien op hoge snelheid

In de vroege jaren, de snijkrachttest tijdens draaien met hoge snelheid werd uitgevoerd. Zoals te zien in figuur 1, bij het draaien 45 staal (normaliseren, HB187), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 270 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 7%. Zoals te zien in figuur 2, bij het draaien van gegoten aluminiumlegering ZL10 (HB45), wanneer de draaisnelheid wordt verhoogd van 100 m/min naar 720 m/min, de hoofddraaikracht wordt met ongeveer verminderd 50%.

Lees verder