절단하기 어려운 여러 재료의 부품을 터닝

이 기사에서는 경화강 선삭 공정 설정을 분석합니다., 고온 합금, 티타늄 합금, 냉장 주철, 및 용사재료 부품. 그리고 이러한 난삭재의 특성은, 수량 절단, 터닝 유체, 그리고 터닝 도구.
고경도강 터닝 기술
1. 경화강 터닝:
① 경화강의 절삭특성:
1) 높은 경도: HRC45-70.
2) 높은 취성.
3) 고강도: σb = 2100~2600MPa, 이것은 대략 4 그 배 45 강철.
4) 큰 절삭력: 단위 절삭력 Kc는 4500MPa입니다., 이는 2.5 그 배 45 강철.
5) 높은 절삭 온도: 열전도율은 1/7 ~의 45 강철.

고경도강 터닝 기술

② 터닝툴과 경화강의 절삭량:
1) 도구 재료: PCBN, 세라믹, 초경합금 (600, 610, YS8, YT05, 758, 813), 등.
2) 도구 형상 매개변수: γ0=0~-10°, 공작물 경도 및 연속 절단 γ0=-10~-30°, α0=8~10°, κr=30~60°, λs=0~-3° .
3) 절단량: 초경합금 Vc=30~50m/min; 세라믹 공구 Vc=60~120m/min; PCBN 공구 Vc=100~200m/min, Vc는 1/2 간헐적으로 회전하는 동안 위의 내용 중, αp와 f는 1/2 일반강의.

메모: 일반적으로, 담금질 강의 내열성은 200~400℃입니다., 온도가 증가함에 따라 경도가 감소합니다.. 공구 재료의 내열성 (단단한 합금, 세라믹, PCBN) 각각 800~1000℃, 1200℃, 1400~1500℃, 이 기능을 사용하여, 연속 절단 중, Vc를 너무 낮게 선택할 수는 없습니다.; 드릴링할 때, VC는 합리적이어야 합니다., 그리고 도구는 후퇴되어야 합니다; 연속 절단 중, f는 작아야 한다, κr을 적절하게 줄여야 합니다., γε 증가, λ는 음수여야 합니다..
초합금 터닝 기술

초합금 터닝 기술

2. 초합금 터닝
고온합금에는 고융점 합금원소 Fe가 많이 함유되어 있기 때문에, 의, Cr, ~ 안에, V, 여, 모 등등. 이 원소와 기타 합금 원소는 순도가 높고 조밀한 구조를 갖는 오스테나이트 합금을 형성합니다.. 포함된 원소와 비금속 원소 C, 비, N, 등. 경도가 높은 금속 및 비금속 화합물을 형성합니다., 낮은 비중, 그리고 녹는점이 높다. 기타 가공성을 매우 열악하게 함. 상대적인 선삭 작업성은 5-20% ~의 45 강철.

① 초합금의 선삭특성:
1) 큰 절삭력: 2 에게 3 일반강 절단보다 1배 더 큰 크기.
2) 높은 절삭 온도: 50% 절단보다 높다 45 강철.
3) 심한 작업경화: 절단면과 가공면의 경도는 50-100% 매트릭스보다 높음.
4) 도구는 착용하기 쉽습니다.: 부착, 확산, 산화, 홈 마모가 발생하기 쉽습니다..

②내열합금 선삭공구용 소재:
1) 고속도강: 바나듐 함량이 높은 고속도강, 고탄소와 알루미늄을 사용해야 합니다..
2) 초경합금: YG의 미세 및 초미립자를 사용해야 합니다.

③ 내열합금용 선삭공구의 기하학적 변수:
변형된 초합금: γ0=10°, 주조 초합금: γ0=0°, 일반적으로 네거티브 모따기를 사용하지 마십시오.. α0=10~15°, 황삭 터닝 λs =-10°, 미세 선삭 λs=0~3°, κr=45~75°.

④ 초합금 터닝량:
1) 고속도강절단기: Vc=3~8m/분.
2) 초경 공구: Vc=10~60m/분. 변형된 초합금: Vc=40~60m/분. 주조 고온 합금: Vc=7~10m/분. αp와 f>0.1mm.

⑤ 내열합금용 절삭유: 스테인레스 스틸과 동일.
⑥ 고온합금 드릴링: 가능한 한 초경 드릴이나 S형 및 얕은 홀 드릴을 사용해야 합니다.; 예를 들어, 고속 강철 드릴을 사용할 때, 크기를 늘리다 2 전선, α0과 b를 갈아서, Vc는 3 m/분, f는 0.2~0.3mm/r입니다.; 드릴 비트는 날카로워야 합니다., 그리고 무뚝뚝함의 기준은 1/2 에게 1/3 일반강의 것보다. 자동 공급을 사용하는 것이 가장 좋습니다, 절단면에서 멈추지 마십시오.

티타늄 부품 터닝 기술

티타늄 부품 터닝 기술
3. 티타늄 합금 터닝:
티타늄 합금은 최근 수십 년 동안 개발된 새로운 금속입니다.. 비강도가 높기 때문에 (σb/ρ=1680/4.5=373, 4.5 그 배 45 강철), 높은 열 강도 (500℃에서 장기간 작업), 좋은 내식성, 우수한 저온 성능, 그것은 항공우주에서 사용된다, 화학 공학 , 치료, 등.

① 티타늄의 절삭특성:
1) 티타늄의 절단 온도가 높습니다.: 동일한 절단 조건에서, 자르는 것보다 2배 더 높아요 45 강철.
2) 티타늄은 친화력이 뛰어나고 결합력이 강합니다., 고온에서 결합을 일으키는 원인이 됩니다..
3) 티타늄은 화학적 활성이 높습니다.: 고온 절단 조건에서, O와 반응한다, N, 시간, C가 공기 중에서 TiO2의 단단한 표피층을 형성합니다., 주석, TiH, 등., 절단에 어려움을 가져오는.
② 티타늄 선삭용 공구재료:
1) 고속도강: 일반 고속도강 외에, 고바나듐을 사용하는 것이 가장 좋습니다., 코발트 함량이 높은, 알루미늄 함유 고속도강.
2) 초경합금: 와이지에잇, YG6X, YG6A, 813, 643, YS27, YD15.3) PCD, PCBN 천연 다이아몬드.
③ 공구 형상 매개변수: γ0=5~15°, α0≥15°.

④ 티타늄 터닝량:
1) 고속도강절단기: Vc=8~12m/분.
2) 초경합금 공구: Vc=15~60m/분.
3) PCD, PCBN 천연 다이아몬드 도구: 습식 절단 Vc=200m/min
건식 절단 Vc=100m/min, 피>0.05mm, 에프>0.05mm/r.

⑤ 티타늄 절삭유: 에멀젼과 극압 에멀젼을 하나로 사용. 마무리에는 극압 절삭유를 사용합니다..
⑥ 티타늄 선삭 시 주의사항:
가는 샤프트를 회전시킬 때 (막대), 라이브 센터와 나일론은 툴 홀더와 센터 프레임의 클로 홀더로 사용해야 합니다.; 리밍할 때, 피마자유를 사용하다 60% + 둥유 40% 절삭유로서; 탭할 때, 바닥 구멍의 직경을 적절하게 늘리십시오..

4. 냉각 주철 터닝:
주철의 표면층은 흰색이다., 경도는 약 HRC60에 도달할 수 있습니다.; 단위 절삭력 Kc는 도달할 수 있습니다. 3000 MPa, 이는 1.5 자르는 것의 몇 배 45 강철; 절삭력은 절삭날 근처에 집중됩니다., 그리고 가공에 기공과 모래가 있습니다, 절단 중에 공구가 쉽게 손상될 수 있습니다.;
취성이 크다, 절단시 모서리 치핑 및 슬래그 낙하 현상이 발생합니다..
① 주철 선삭용 공구재료:
1) 초경합금: 경도와 굽힘강도가 높은 초경합금을 선택해야 합니다.. 와 같은: YS2, YS8, YS10, 600, 610, 726.
2) 세라믹: SG4, AT6, 에스엠, FT80, FT85.
3) PCBN: 정밀한 선삭에 사용.

② 주철 선삭 공구의 기하학적 매개 변수: 1) 카바이드: γ0=0~-5°, α0=5~10°, κr≤45°(κr=45°), λs =-5~-10°, g=0.5~1mm;

③ 주철 절단량:
1) 초경 공구: 거친 가공 Vc=7~10m/min, αp=5~10mm, f=0.5~1.5mm/r. 마무리 손질: Vc=15~20m/분, αp=0.5~2mm, f=0.3~0.5mm/r.
2) 세라믹 도구: Vc=40~50m/분, αp=0.5~2mm, f=0.3~0.6mm/r.
3) PCBN 절단기: Vc=60~70m/분, αp=0.5~2mm, f=0.1~0.3mm/r.

5. 용사 터닝 (용접) 재료:
용사 재료는 대부분 다성분계 고강도 합금입니다.. 작업물 표면에 고온, 고속 분사 후, 경도, 내식성, 가공물 표면의 내마모성과 내열성이 크게 향상되었습니다., 그리고 그것은 널리 사용됩니다. 구리 기반 및 철 기반 분말 스프레이 코팅의 경도는 절단이 더 쉽습니다.. 코발트계 및 니켈계 분말 스프레이 코팅의 경도는 >HRC50, 자르기 어려운 것. 코발트를 입힌 화장실, 니켈 도금 화장실, 니켈 피복 Al2O3 스프레이 코팅은 경도가 있습니다.> HRC65, 자르기 가장 어려운 것.
① 용사재료 선회용 공구재료:
1) 초경합금: 경도>HRC45, YG를 이용해서, YW 초경합금;
경도, 사용하여 600, 610, 726, 767, YD05, YC12, YS2, YS8;
경도>HRC65, YG3X를 사용하세요, YD05, YC09, YC12, YS8, 600, 610.
2) 세라믹 커터: 3) PCBN
② 열 분사 재료를 선삭할 때 공구의 기하학적 매개변수: γ0=0~-5°, α0=8~12°, κr≤45°.
③ 용사재료 절단량: 초경합금 Vc=6~40m/min;
세라믹 절단기 Vc=18~80m/min;
PCBN 도구: Vc=24~160m/분. αp=0.15~0.6mm; f=0.1~1mm/r.