English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
회전 부품 가공
터닝센터의 발전은 회전부품의 비중이 상당하다 (누군가는 그것이 약을 차지한다고 추정합니다. 1/2). 돌리는 것 외에도, 밀링과 같은 작업, 교련, 그리고 태핑도 필수. 게다가, 회전체의 각 공정에 대한 처리 시간이 상대적으로 짧습니다.. 그러므로, 공작기계의 한번의 클램핑으로 회전체에 대한 다공정 복합가공이 시급하다, 마침내 1970년대 복합 터닝 센터가 개발되었습니다..
일반 CNC 선반과 비교, 터닝 및 밀링 센터의 터렛 공구 포스트에는 밀링 커터를 회전시킬 수 있는 전동 공구가 장착되어 있습니다., 드릴 앤 탭. 동시에, 공작기계 스핀들에는 CNC 프로그램에 따라 정확하게 인덱싱하고 X축 또는 Z축으로 보간할 수 있는 C축 기능도 있습니다.. 이 3축 (엑스, 지, 씨) 하나의 클램핑부 터닝바디 터닝의 터닝센터에서 제어가 가능합니다., 갈기, 교련, 태핑. 지금까지, 이는 여전히 산업 생산에서 부품 회전에 가장 많이 사용되는 복합 가공 공작 기계입니다..
회전 부품 가공
그 이후로, 터닝 센터는 가공 기술의 범위를 확장하는 방향으로 더욱 발전했습니다.. 회전체의 중심선을 벗어나는 구멍이나 슬롯을 드릴링 또는 밀링하기 위해, Y축 제어가 가능한 터렛 공구 홀더가 개발되었습니다.. 그리고 그에 따라 제어되는 터닝 센터를 도입했습니다. 4 축 (엑스, 와이, 지, 씨). 하지만, 단일 스핀들 터닝 센터가 공정 범위를 어떻게 확장하더라도, 한 번의 클램핑으로 회전체 뒷면의 2차 가공 문제를 여전히 해결할 수 없습니다. (그건, 공작물 클램핑 엔드 가공). 결과적으로, 1980년대 더블 스핀들 터닝 센터 등장. 이 공작 기계의 두 스핀들의 대부분은 동일한 축에 반대 방향으로 배열됩니다., 회전체의 주단부를 선회 가공한 후, 두 번째 스핀들이 자동으로 스핀들에서 공작물을 집어 올려 클램핑 끝부분을 처리합니다..
클램핑 엔드의 가공 작업은 일반적으로 상대적으로 간단하기 때문에, 두 번째 스핀들은 일반적으로 서브 스핀들이라고 불립니다., 그리고 그 힘은 상대적으로 작습니다.. 이중 스핀들 터닝 센터에는 하나의 공구대를 장착할 수 있습니다., 하지만 대부분은 두 개의 도구 기둥입니다, 가공 효율성을 향상하고 공작 기계의 잠재력을 최대한 활용하기 위해. 기계의 같은 쪽에 있는 몸체의 축, 서로 반대되는 스핀들이 장착되어 있습니다. (18.65kW) 보조 스핀들 (11kW). 두 스핀들의 속도는 0~4000r/min입니다., 둘 다 C축으로 제어할 수 있습니다.. 서브 스핀들은 축을 따라 이동하여 스핀들에서 가공된 공작물을 픽업할 수도 있습니다.. 10개 공구 터릿 공구 포스트가 메인 스핀들 위와 서브 스핀들 아래에 제공됩니다.. 터렛 공구 포스트의 각 공구 위치에는 출력 3.7kW, 속도 80-8000r/min의 전동 공구를 장착할 수 있습니다.. 상부 공구 포스트는 다음에 의해 제어됩니다. 3 축 (X1, Y1, Z1), 하부 공구 포스트는 다음에 의해 제어됩니다. 2 축 (X2, Z2).
터닝센터에서 발전한 터닝센터의 대두. 5축 제어 (엑스, 와이, 지, 비, 씨) 터닝 및 밀링 센터는 1990년대 후반에 핫스팟이 되었습니다.. B축 제어력이 더욱 높아졌을 뿐만 아니라 (공구대가 Y축을 중심으로 회전하도록 하려면), 베벨을 드릴하고 밀링하기 위해. 그리고 터닝센터의 전통적인 터렛 공구대를 사용하는 대신, 대신 고속의 더욱 강력한 전기 스핀들 공구 포스트가 사용됩니다..
공구 포스트의 전기 스핀들은 한 번에 하나의 공구만 장착할 수 있으므로 (전기 스핀들이 잠겨 있고 회전 중에 회전하지 않습니다.), 머시닝센터와 같은 자동공구교환장치와 공구매거진도 장착되어 있습니다.. 이 공작기계의 밀링 및 드릴링 성능은 중소형 머시닝 센터와 동일합니다.. 그 본질은 CNC 선반과 머시닝 센터를 통합하는 것입니다., 그래서 터닝-밀링 센터로 명명되었습니다..
터닝 및 밀링 센터 테이블의 회전 속도는 원래 머시닝 센터의 회전 속도보다 빠릅니다.. 동시에, 그만큼 (전기 같은) 공작 기계의 스핀들은 잠겨 있어야 하며 선삭 공구를 설치할 수 있습니다.. 독일 DMG사의 새로 개발된 터닝-밀링 센터 DMU80FD가 이 유형에 속합니다.. DMU80FD의 구조는 회사의 DMUP 시리즈 머시닝 센터와 완전히 동일합니다., P시리즈 머시닝센터의 5축, 5면 고속밀링을 보유하고 있습니다.. 모든 처리 기능에 대해, 이 기계의 작업대는 직접 구동 기술을 채택합니다., 최대 속도는 500r/min입니다, 공작 기계 스핀들의 최대 속도도 2000r/min입니다.. 그러므로, 공작물이 공작 기계에 고정된 후, 5-측면 및 5축 가공 및 밀링을 통한 복합 가공, 교련, 지루한, 태핑과 터닝을 효율적으로 실현할 수 있습니다..