5축 공작기계의 장점

5-축 가공 28 한 번에 부품

5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.

턴테이블은 정확한 위치 지정을 통해 원래 처리 공간을 확장할 수 있습니다.. 잘 설계된 고정 장치는 처리 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 또한 기계의 유휴 상태를 줄입니다., 그리고 운영자는 많은 작업을 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 아래 그림에 표시된 부품의 처음 세 면을 처리합니다., 바이스의 클램핑 방법을 사용하는 경우, 총 264 각 부분마다 초가 필요합니다. (클램핑 시간은 계산되지 않습니다).

보다 컴팩트한 픽스쳐를 설계하고 턴테이블이 제공하는 처리 공간을 최대한 활용하여, 처리할 수 있는 기회가 있습니다. 28 한 번에 부품.

비품 생산에: 114mm*114mm*550mm 크기의 알루미늄 합금을 베이스로 선택하세요.. 포지셔닝을 위해 포지셔닝 핀을 사용하십시오., 더 빠른 클램핑을 위해 더 적은 처리 공간을 차지하는 압축 고정구를 사용합니다..

그런 다음 베이스 바디의 네 면을 밀링합니다., 각 부품마다 위치 결정 핀 구멍을 가공합니다., 빈 잠금 장치를 방지하기 위한 두 개의 홈, 잠금용 나사산 구멍 2개. 이것은 모든 생산 단계입니다.

완전한 비품 세트에는 다음이 포함됩니다.: 28 포지셔닝 핀, 56 잠금 블록 위치 지정 (재사용 가능), 56 나사와 렌치. 이 Fixture 설계는 원래 처리 시간을 다음과 같이 단축할 수 있습니다. 264 초 202 초 (클램핑 시간을 계산하지 않음). 이는 처리 시간이 다음과 같이 단축되었음을 의미합니다. 23.5%

뿐만 아니라, 가공 프로그램이 부품의 세 가지 가공 표면을 하나의 CNC 가공 프로그램으로 병합했기 때문입니다.. 이런 식으로, 단일 프로그램의 사이클 시간은 다음과 같습니다. 95 분. 이 기간 동안, 작업자의 잦은 클램핑을 기다리지 않고 기계가 가공을 유지하고 있습니다., 이는 운영자의 노동 강도를 크게 줄일 것입니다..

5축 가공을 위해 설계된 소형 고정 장치

5축 가공을 위해 설계된 소형 고정 장치