터닝 및 밀링 미세 부품의 슈퍼 피니싱
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
이상적인 CNC 가공 프로그램은 도면에 맞는 적격 공작물이 가공되도록 보장할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 CNC 공작기계의 기능을 합리적으로 적용하고 최대한 활용할 수 있도록 해야 합니다.. CNC 공작기계는 매우 효율적인 자동화 장비입니다.. 그 효율성은 2 에게 3 일반 공작기계보다 몇 배 더 높은 성능. 그러므로, CNC 공작기계의 이러한 기능을 최대한 활용하기 위해, 성능을 마스터해야합니다, 형질, 및 운영 방법. 동시에, 프로그래밍하기 전에 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다..
스테인레스 스틸 소재는 인성이 높습니다., 높은 열강도와 낮은 열전도율. 밀링 및 터닝 중, 소성변형이 크다, 작업 경화가 심각하다, 절단열이 너무 심해요, 그리고 열 방출이 어렵습니다.. 이로 인해 공구 팁의 절삭 온도가 높아집니다., 절삭날에 칩 부착이 심함, 칩 가장자리가 쌓이기 쉽습니다., 이는 공구의 마모를 악화시킬 뿐만 아니라, 가공된 표면의 표면 거칠기에도 영향을 미칩니다.. 게다가, 칩이 말리거나 부서지기 쉽지 않기 때문에, 가공된 표면을 손상시키고 공작물의 품질에 영향을 미칩니다.. 가공 효율과 공작물의 품질을 향상시키기 위해, 공구 재료를 올바르게 선택하는 방법, 터닝 공구의 기하학적 매개변수와 밀링 량은 다음과 같이 소개됩니다.:
스테인레스강 밀링용 고속강 밀링 커터의 절삭량 설정 및 밀링 커터 선택
가장 먼저, 절삭유는 칩을 너무 빨리 냉각시켜 블레이드에 병합됩니다., 결과적으로 공구 수명 감소;
이송 속도가 너무 높으면 재료 축적이 발생합니다., 이송 속도가 너무 낮으면 공구와 공작물 사이에 마찰이 발생합니다., 과열을 일으키기도 합니다.
사실은, 칼날을 피하기 위해, CNC 가공 스테인레스 스틸 절단 열이 필요합니다. 스테인레스강 밀링 커터용, 칩이 밝은 갈색이 되도록 적절한 밀링 속도를 선택해야 합니다..
CNC 터닝 스테인리스 나사의 문제점과 대책
CNC 터닝 나사의 표면 거칠기가 너무 나쁩니다.. CNC 터닝 스테인레스 스틸 스레드에서 발생하는 가장 일반적인 현상은 다음과 같습니다.: 비늘같은 잔물결과 칼로 물어뜯는 현상. 이러한 현상의 원인은 다음과 같습니다.:
(1) 양측의 여유각
노즐이란 무엇입니까?? 노즐의 CNC 가공 기술
노즐은 다양한 스프레이 조건에서 작동하도록 설계되었습니다., 따라서 사용 중 최고의 스프레이 성능을 얻으려면 필요에 맞는 노즐을 선택하십시오.. 노즐의 특성은 주로 노즐의 스프레이 형태에 반영됩니다., 그건, 액체가 노즐 입구를 떠날 때 형성되는 형상과 그 주행 성능. 노즐의 명칭은 팬(Fan)으로 나누어진 스프레이 형태에 따라 붙여진 이름입니다., 원뿔, 액체 기둥 흐름 (즉 제트기), 공기 원자화, 플랫 노즐. 그 중, 콘 노즐은 두 가지 범주로 나뉩니다: 속이 빈 원뿔과 단단한 원뿔; 노즐은 다양한 종류의 스프레이에서 매우 중요한 구성 요소입니다., 기름 살포, 샌드블라스팅 및 기타 장비, 그리고 중요한 역할을 하죠.
스테인레스 스틸 부품을 가공하는 방법? CNC 가공 기술 및 스테인레스 부품의 응용
스테인레스강은 강도와 내열성, 내식성이 중요한 곳에 널리 사용될 수 있는 만능 가공 소재입니다.. 하지만, 스테인레스강 합금을 탁월한 구조 재료로 만드는 동일한 특성으로 인해 이를 가공하는 데 사용되는 공정도 복잡해집니다.. 절삭 공구 특성의 신중한 조합, 형상과 절삭 매개변수의 적용으로 스테인리스강 가공 작업의 생산성이 크게 향상될 수 있습니다..
황삭하면서도, 범용 공작기계의 스테인리스 철 소재의 반정삭 및 정삭도 어렵지 않습니다.. 하지만, 높은 절삭력 문제를 해결하는 방법, 높은 온도, 심각한 공구 마모 및 낮은 내구성, 고생산성 특수자동선반 스테인리스강 절단시 표면품질 불량 및 생산성 저하. 한 번의 선삭 작업으로 도면 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.. 당사 공장에서 마르텐사이트계 스테인리스강 소재를 CNC 가공하는 과정에서: 공구 재료 선택부터, 공구 형상 및 구조 선택; 절단량 선택; 블랭크 재료의 피드 상태; 윤활유 및 냉각수 선택에 대해 반복적인 테스트가 수행되었습니다., 그리고 특정 성공적인 경험을 얻었습니다.. 3Cr13 스테인리스 철을 예로 들어 보겠습니다..