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CNC 선반에서 터닝 부품 스레드 프로그래밍
CNC 선반에서는 4가지 종류의 표준 나사산을 가공할 수 있습니다.: 미터법, 인치, 모듈형 나사산 및 직경 제어형 나사산. 어떤 실타래가 돌고 있든 상관없어, 선반 스핀들과 공구 사이에는 엄격한 이동 관계가 유지되어야 합니다.: 그건, 스핀들이 회전할 때마다 (그건, 공작물이 한 번 회전합니다.), 도구는 리드 거리만큼 균일하게 움직여야 합니다.. 일반 스레드에 대한 다음 분석은 일반 스레드를 더 잘 처리하기 위해 일반 스레드에 대한 이해를 강화할 것입니다..
고속 선삭을 위한 절삭력
초기에는, 고속선삭 가공시 절삭력 테스트를 실시하였습니다.. 그림과 같이 1, 회전할 때 45 강철 (정규화, HB187), 선회속도를 100m/min에서 270m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 7%. 그림과 같이 2, 주조 알루미늄 합금 ZL10을 선삭할 때 (HB45), 선회속도를 100m/min에서 720m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 50%.
회전 부품의 터닝 및 밀링 복합 가공
회전 부품 가공
터닝센터의 발전은 회전부품의 비중이 상당하다 (누군가는 그것이 약을 차지한다고 추정합니다. 1/2). 돌리는 것 외에도, 밀링과 같은 작업, 교련, 그리고 태핑도 필수. 게다가, 회전체의 각 공정에 대한 처리 시간이 상대적으로 짧습니다.. 그러므로, 공작기계의 한번의 클램핑으로 회전체에 대한 다공정 복합가공이 시급하다, 마침내 1970년대 복합 터닝 센터가 개발되었습니다..
절단하기 어려운 여러 재료의 부품을 터닝
이 기사에서는 경화강 선삭 공정 설정을 분석합니다., 고온 합금, 티타늄 합금, 냉장 주철, 및 용사재료 부품. 그리고 이러한 난삭재의 특성은, 수량 절단, 터닝 유체, 그리고 터닝 도구.
이상소재 CNC 터닝 기술
이 기사에서는 매우 사양이 높은 재료에 대한 여러 가지 CNC 터닝 기술을 소개합니다.: 제품에는 부드러운 고무 터닝이 포함됩니다., 그라인딩 휠 돌리기, 초경합금 터닝, 도자기의 터닝, 복합재료 터닝. 다양한 재료의 경우, 다른 도구 재료를 선택하십시오, 도구 기하학적 매개변수, 절단 금액, 그리고 절삭유.
주철 롤러 터닝 기술
편평한 가면 기계 부속품, 엠보싱 샤프트, 프레스 휠, 마스크 기계 롤러, 롤러
롤러는 압연기의 주요 부분입니다.. 실제 사용 중에는 일정한 영향을 받을 수 있습니다., 그리고 표면은 고속으로 문질러집니다., 고온 적색 강철. 표면은 내마모성이 좋아야 합니다., 그리고 동시에, 충격에 의해 파손되지 않을 만큼 충분한 인성을 가지고 있을 것.
마스크 기계의 엠보싱 롤러 터닝 및 밀링 가공
KN95 마스크 기계 롤러, 스탬핑 샤프트 및 프레스 휠
1. 마스크 기계의 엠보싱 롤러 카트는 이음매없는 강관으로 만들어졌습니다., 그런 다음 CNC로 처리됩니다.. 가공은 선삭으로 구분됩니다., 밀링 및 용접.
고정 초점 렌즈와 초점 링의 CNC 터닝
밀링 커터는 홈을 층별로 직접 밀링합니다., 하지만 이를 위해서는 머시닝 센터의 네 번째 축을 추가로 사용하거나 터닝 센터의 C축 기능을 사용해야 합니다.. 이 기사에서는 터닝 센터 공작 기계를 사용합니다.. 포커싱 튜브는 간단한 고정 장치로 가공한 후 발견되었습니다.. 홈이 벽을 뚫고 가공되어 홈 모양이 길어지기 때문에, 축 클램핑만 사용됩니다., 가공 중 클램핑 변형으로 인해 홈의 폭을 보장할 수 없습니다..