최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
이상적인 CNC 가공 프로그램은 도면에 맞는 적격 공작물이 가공되도록 보장할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 CNC 공작기계의 기능을 합리적으로 적용하고 최대한 활용할 수 있도록 해야 합니다.. CNC 공작기계는 매우 효율적인 자동화 장비입니다.. 그 효율성은 2 에게 3 일반 공작기계보다 몇 배 더 높은 성능. 그러므로, CNC 공작기계의 이러한 기능을 최대한 활용하기 위해, 성능을 마스터해야합니다, 형질, 및 운영 방법. 동시에, 프로그래밍하기 전에 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다..
CAXA 와이어 커팅은 와이어 커팅 공작 기계의 CNC 프로그래밍을 위한 소프트웨어 시스템입니다., 우리나라의 와이어 절단 가공 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.. 빠르게 제공할 수 있습니다, 효율적인, 다양한 와이어 커팅 공작 기계를 위한 고품질 CNC 프로그래밍 코드, CNC 프로그래머의 작업을 크게 단순화. CAXA 와이어 커팅은 기존 프로그래밍 방법으로는 완료하기 어려운 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다..
가공 부품을 선삭하는 경우 (알류미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티탄, 합금), 특히 마무리를 위해, 도구를 선택하는 방법? CNC 마스터의 경험 요약:
1. 첫 번째, 공구의 진입각 결정
눈 깜짝할 사이에, 저는 10년 넘게 CNC 선반을 사용해 왔습니다., CNC 선반의 가공 기술과 경험을 축적해 왔습니다.. 다양한 재료의 선삭 포함 (스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리 탄소강, 티탄, 초경합금, 등.). 가공부품의 잦은 교체와 제한된 공장여건으로 인해, 10년 동안 우리는 스스로 프로그래밍을 해왔습니다., 도구를 스스로 설정, 부품 처리 디버깅 및 마무리. 요약하자면, 운영 기술은 다음과 같은 점으로 구분됩니다.
CNC 선반의 가공 기술은 일반 선반의 가공 기술과 유사합니다.. 하지만, CNC 선반은 일회성 클램핑이기 때문에, 모든 터닝 공정을 완료하기 위한 지속적이고 자동적인 처리. 그러므로, 다음 측면에주의를 기울여야합니다:
1. 합리적인 절단량 선택
초기에는, 고속선삭 가공시 절삭력 테스트를 실시하였습니다.. 그림과 같이 1, 회전할 때 45 강철 (정규화, HB187), 선회속도를 100m/min에서 270m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 7%. 그림과 같이 2, 주조 알루미늄 합금 ZL10을 선삭할 때 (HB45), 선회속도를 100m/min에서 720m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 50%.
금속 부품 가공 EMU
상표: EMU용 CNC 가공 부품
기준: 국가 표준, 국제 표준
재료: 3CR13
용인: 플러스 마이너스 0.01mm 고정밀도; 부드러운 표면; 버 없음
명세서: 요구 사항에 따르면, 도면과 샘플은 일괄적으로 맞춤화됩니다.
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