티타늄 합금 가공 문제에 주목
CNC 터닝 및 밀링 티타늄 합금 과정에서, 주목해야 할 사항은:
(1) 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해, 가공 중 공작물의 클램핑 변형 및 힘 변형이 크다, 공작물의 가공 정확도가 감소합니다.; 공작물을 설치할 때 클램핑 힘이 너무 커서는 안 됩니다., 필요한 경우 보조 지원을 추가할 수 있습니다..
CNC 터닝 및 밀링 티타늄 합금 과정에서, 주목해야 할 사항은:
(1) 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해, 가공 중 공작물의 클램핑 변형 및 힘 변형이 크다, 공작물의 가공 정확도가 감소합니다.; 공작물을 설치할 때 클램핑 힘이 너무 커서는 안 됩니다., 필요한 경우 보조 지원을 추가할 수 있습니다..
티타늄 합금을 불활성 가스 매질에서 저속으로 밀링하는 경우, 밀링 변형 계수는 다음보다 큽니다. 1.0; 하지만 분위기에, 밀링 속도 Vc=30m/min일 때, 칩 변형 계수는 다음보다 작습니다. 1.0. 이는 티타늄 합금이 고온 밀링 시 대기 중의 산소와 질소에 대한 친화력이 크기 때문입니다..
드릴링은 반 폐쇄형 CNC 절단입니다.. 티타늄 합금을 드릴링하는 과정에서 절삭 온도가 매우 높습니다., 드릴링 후 반동이 큼, 드릴칩이 길고 얇아요, 붙기 쉽고 배출하기 쉽지 않음. 티타늄을 드릴링하면 비트가 물리는 경우가 많습니다., 꼬인, 등등. 그러므로, 드릴 비트는 높은 강도와 우수한 강성이 필요합니다., 드릴 비트와 티타늄 합금 사이의 화학적 친화력은 작습니다.. 초경합금 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다, 하지만 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 트위스트 드릴입니다., 개선을 위해 몇 가지 조치를 취한 후, 더 나은 결과도 얻을 수 있습니다.
티타늄 합금의 특수한 특성으로 인해 티타늄 합금이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.. 고강도/중량 비율, 우수한 인성 및 우수한 내식성. 티타늄 합금은 의료용 인체 임플란트를 만드는 데 사용될 수 있습니다., 레이싱 부품, 선박 부품, 항공기 부품, 수중 호흡 장치, 골프 클럽 헤드, 그리고 군용 갑옷.
TC4의 고속 밀링시, Gc.2, 순수 티타늄 일체형 구조, 일반적으로 하향 밀링이 사용됩니다.. 공구는 티타늄 가공물을 천천히 절단하여 발생하는 열을 줄이고 반경 방향 힘을 줄입니다..
티타늄 합금 TC4를 밀링할 때 (Ti-6Al-4V), 비대칭 하향 밀링이 자주 사용됩니다., 커터 톱니의 앞쪽 끝이 먼저 작업물에 닿도록.
티타늄을 소재로 의학적 응용이 지속적으로 확대되고 있습니다., 인체에 대한 새로운 응용 가능성이 끊임없이 열리고 있습니다.. 핀에는 티타늄 부품을 사용, 나사, 전선과 막대, 접시, 손가락이나 발가락 교체와 같은 관절이 있는 움직이는 부품에 대한 그리드 및 케이지. 밀링된 티타늄 부품과 티타늄 어셈블리의 뼈와 관절을 교체하는 것은 복잡한 작업입니다., 하지만 수술, 티타늄으로 만든 임플란트가 없으면 정형외과와 치과는 필수.
회전 부품 가공
터닝센터의 발전은 회전부품의 비중이 상당하다 (누군가는 그것이 약을 차지한다고 추정합니다. 1/2). 돌리는 것 외에도, 밀링과 같은 작업, 교련, 그리고 태핑도 필수. 게다가, 회전체의 각 공정에 대한 처리 시간이 상대적으로 짧습니다.. 그러므로, 공작기계의 한번의 클램핑으로 회전체에 대한 다공정 복합가공이 시급하다, 마침내 1970년대 복합 터닝 센터가 개발되었습니다..
이 기사에서는 경화강 선삭 공정 설정을 분석합니다., 고온 합금, 티타늄 합금, 냉장 주철, 및 용사재료 부품. 그리고 이러한 난삭재의 특성은, 수량 절단, 터닝 유체, 그리고 터닝 도구.