최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:
밀링 중, 티타늄 합금의 중요한 특성은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다.. 티타늄 합금 소재의 높은 강도와 낮은 열전도율로 인해, 극도로 높은 절삭열 (제어하지 않을 경우 최대 1200°C) 처리 중에 생성됩니다.. 열은 칩과 함께 배출되거나 가공물에 흡수되지 않습니다., 그러나 CNC 최첨단에 집중되어 있습니다.. 이러한 높은 열은 공구 수명을 크게 단축시킵니다..
티타늄 합금의 경도가 HB350보다 높을 때 터닝 및 밀링이 특히 어렵습니다.. 티타늄의 경도가 HB300 미만인 경우, 달라붙는 현상이 일어나기 쉽다, CNC 절단도 어렵습니다.. 그러나 티타늄 합금의 경도는 절단하기 어려운 한 가지 측면일 뿐입니다..
티타늄 합금의 CNC 가공은 두 가지 측면에서 시작되어야 합니다.: 절삭 온도 감소 및 접착력 감소. 열경도가 높은 공구 재료 선택, 높은 굽힘 강도, 좋은 열 전도성, 티타늄 합금과의 친화력이 좋지 않음. YG 초경합금이 더 적합합니다. 고속도강의 내열성이 좋지 않기 때문에, 가능한 한 초경합금으로 만든 공구를 사용해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 초경합금 공구 재료로는 YG8이 있습니다., YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T 및 YD15.
티타늄 합금 부품의 제품 품질을 향상시키기 위해 티타늄 공구 선삭 및 밀링의 기하학적 매개변수 설정. 제품은 신속하고 정시에 배송됩니다..
(1) 공구의 경사각 γ0: 티타늄 합금 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧습니다.. 경사각이 작은 경우, 칩의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다, 절삭열과 절삭력이 절삭날 근처에 과도하게 집중되지 않도록. 방열 조건 개선, 인선 강화 및 치핑 가능성 감소. 티타늄을 터닝하는 데는 일반적으로 γ0=5°~15°가 소요됩니다..
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