고압주조란 무엇인가? 대량생산 다이캐스팅의 제품원가 및 가격
고압 다이캐스팅 (HPDC) 시리즈 또는 대량 생산을 위한 주조 공정입니다.. 일반적으로 융점이 낮은 주조 합금이 사용됩니다..
다이캐스팅에서는, 액체 용융물이 다이캐스팅 금형에 압착됩니다. (주조 금형, 공동) 약 고압에서. 10 에게 200 MPa 및 최대 의 매우 높은 금형 충전 속도 12 중 / 에스, 어디서 굳어지는지. 다이캐스팅 공정의 특별한 점은 영구 금형을 사용한다는 것입니다., 즉. 시간. 모델 없이. 결과적으로, 금형은 일련의 동일한 구성 요소에 대해 한 번만 생산됩니다., 하지만 훨씬 더 높은 생산 노력으로. 이런 식으로, 높은 출력이 달성된다, 특히 주조 용기와 주조 피스톤이 지속적으로 용융 상태에 있는 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 경우.
고압주조란 무엇인가 (HPDC)? 고압 주조 제품 공정은 어떻게 진행되나요??
고압 주조 공정에서, 용융된 금속 또는 금속합금을 고속, 고압으로 금형에 주입.
수평형 고압 다이캐스팅 기계는 다이가 완전히 닫히도록 보장합니다.. 이는 적용할 수 있는 조임력의 양에 따라 분류되며 범위는 다음과 같습니다. 550 에게 5700 톤.
CNC 가공은 제조 산업의 주요 기둥이 되었습니다.. 이러한 유형의 처리는 점점 더 많은 제품에 사용됩니다. (예를 들어, CNC 터닝 및 CNC 밀링, 조각, 절단 및 드릴링). 많은 기계공이 이러한 형태의 처리에 익숙하지만, 모든 사람이 그 뒤에 숨겨진 논리를 아는 것은 아닙니다.. 다른 형태의 가공에 비해, CNC 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.:
임펠러 블레이드의 CNC 가공에서, 대형 임펠러 블레이드의 가공이 가장 어렵습니다.. 대형 블레이드의 가공 어려움을 해결하기 위한 방법을 익히는 것은 대형 블레이드 자체에만 국한되지 않고 매우 긍정적인 영향을 미칩니다., 임펠러 이동 블레이드에도 적용됩니다., 임펠러 고정 블레이드, 임펠러 블레이드 및 임펠러 엔드 블레이드 가이드.
드릴을 사용하여 공작물의 견고한 부분에 구멍을 CNC 가공하는 것을 드릴링이라고 합니다.. 드릴링은 거친 가공입니다., 달성 가능한 치수 공차 등급은 IT13~IT11입니다., 표면 거칠기 값은 Ra50~12.5μm입니다.. 트위스트 드릴의 길이가 길기 때문에, 작은 코어 직경과 열악한 강성, 끌 가장자리의 영향도 마찬가지입니다., 드릴링에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.:
기울어진 CNC 부품은 생산 공정에서 자주 접하게 됩니다.. 펀치가 필요해, 지루한, 경사면의 밀링 형상. 또는 동일한 클램핑에서 방향과 경사가 다른 여러 경사면을 처리해야 합니다., 각 경사면에는 더 높은 기하학적 공차 요구 사항이 있습니다..
다면적이고 복잡한 곡선 부품의 디자인이 증가함에 따라, 5-축 가공은 CNC 가공의 증가하는 비율을 차지할 것입니다.. 5축 CNC 가공으로 2개의 회전 자유도가 추가되기 때문에, CNC 가공 모션 시뮬레이션 계산 및 공구 간섭 확인의 어려움이 증가합니다., 특히 매우 복잡한 형상의 부품을 가공할 때.
5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.
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