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알루미늄 부품 변형의 CNC 가공 방법?
알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 물질과 관련된 것, 처리 도구, 부품의 모양, 그리고 처리 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 블랭크의 내부 응력으로 인한 변형, 절삭력과 절삭열로 인한 변형, 그리고 클램핑 힘으로 인한 변형.
16
5월
태그 아카이브: 밀링 티타늄 합금 부품
16
5월
일반적인 정밀 금속 부품에 대한 CNC 가공 계획
3차원 디자인 소프트웨어의 개발로 저비용의 여건 제공, 짧은 기간, 위치 결정 장치의 설계 및 설계. 그리고 검증을 위해 CNC 가공 부품을 시뮬레이션할 수 있습니다.. 수치 1 YZ 및 ZX 평면에 대해 45° 각도의 일반적인 금속 부품을 보여줍니다.:
13
5월
짧은 공구를 위한 5축 밀링 기술
단점을 극복하기 위해 3+2 축 가공, 5축 동시 가공이 더 나은 선택일 수 있습니다., 일부 5축 공작 기계에는 금형 산업을 위해 특별히 설계된 일부 기능이 있다는 것은 말할 것도 없습니다.. 5축 연결 가공은 3개의 선형 축과 2개의 회전 축을 동시에 이동하도록 조정할 수 있습니다., 3축의 모든 문제를 해결한 3+2 축 가공. 도구가 매우 짧을 수 있습니다., 겹치는 견해가 없습니다., 처리 영역을 놓칠 가능성이 적습니다., 추가적인 수입, 수출 없이 지속적으로 가공이 가능합니다. (그림 참조 3).
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5월
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5월
티타늄 부품 가공 기술
1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:
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5월
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5월
티타늄 CNC 가공용 공구 재료 선택 방법?
티타늄 합금의 CNC 가공은 두 가지 측면에서 시작되어야 합니다.: 절삭 온도 감소 및 접착력 감소. 열경도가 높은 공구 재료 선택, 높은 굽힘 강도, 좋은 열 전도성, 티타늄 합금과의 친화력이 좋지 않음. YG 초경합금이 더 적합합니다. 고속도강의 내열성이 좋지 않기 때문에, 가능한 한 초경합금으로 만든 공구를 사용해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 초경합금 공구 재료로는 YG8이 있습니다., YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T 및 YD15.
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5월
CNC 가공 티타늄에 대한 도구 매개변수 설정
티타늄 합금 부품의 제품 품질을 향상시키기 위해 티타늄 공구 선삭 및 밀링의 기하학적 매개변수 설정. 제품은 신속하고 정시에 배송됩니다..
(1) 공구의 경사각 γ0: 티타늄 합금 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧습니다.. 경사각이 작은 경우, 칩의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다, 절삭열과 절삭력이 절삭날 근처에 과도하게 집중되지 않도록. 방열 조건 개선, 인선 강화 및 치핑 가능성 감소. 티타늄을 터닝하는 데는 일반적으로 γ0=5°~15°가 소요됩니다..