임펠러 블레이드의 CNC 가공에서, 대형 임펠러 블레이드의 가공이 가장 어렵습니다.. 대형 블레이드의 가공 어려움을 해결하기 위한 방법을 익히는 것은 대형 블레이드 자체에만 국한되지 않고 매우 긍정적인 영향을 미칩니다., 임펠러 이동 블레이드에도 적용됩니다., 임펠러 고정 블레이드, 임펠러 블레이드 및 임펠러 엔드 블레이드 가이드.
기울어진 CNC 부품은 생산 공정에서 자주 접하게 됩니다.. 펀치가 필요해, 지루한, 경사면의 밀링 형상. 또는 동일한 클램핑에서 방향과 경사가 다른 여러 경사면을 처리해야 합니다., 각 경사면에는 더 높은 기하학적 공차 요구 사항이 있습니다..
다면적이고 복잡한 곡선 부품의 디자인이 증가함에 따라, 5-축 가공은 CNC 가공의 증가하는 비율을 차지할 것입니다.. 5축 CNC 가공으로 2개의 회전 자유도가 추가되기 때문에, CNC 가공 모션 시뮬레이션 계산 및 공구 간섭 확인의 어려움이 증가합니다., 특히 매우 복잡한 형상의 부품을 가공할 때.
5축 밀링머신으로 할 수 있는 일?
이상하게 들릴 수도 있겠네요, 그러나 르네상스 예술가가 수치 제어를 위해 망치와 끌을 교환했다면 (CNC) 그리고 밀링머신, 오늘날 우리는 온갖 재료로 만든 수천 개의 다윗상을 갖게 될 것입니다..
가공된 알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 알루미늄 소재와 관련된, 부품의 모양, CNC 기계 및 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 공백 내부 응력, 절삭력, 절단열로 인한 변형, 체결력에 의한 변형 및 변형.
마진이 큰 알루미늄 부품의 CNC 가공용 (크기가 큰, 얇은 벽으로 둘러싸인, 알루미늄 캐비티 부품), 가공 공정 중 더 나은 방열 조건을 유지하고 열 집중을 피하기 위해, 가공 중에 대칭 가공을 사용해야 합니다.. 90mm 두께의 알루미늄 시트를 60mm로 가공해야 하는 경우, 한쪽이 밀링된 경우, 반대쪽은 즉시 밀링해야 합니다., 평탄도는 한 번에 최종 크기로 가공한 후 5mm에 도달할 수 있습니다.;
얇은 부품 터닝 및 밀링 (알류미늄, 알루미늄 합금, 순수 티타늄, 구리, 마그네슘 합금) 가공 중에 항상 변형되기 쉽습니다.. 타원형 또는 “허리 모양” 작은 중간 끝과 큰 끝으로, 부품의 품질을 보장하기 어렵습니다.. 클램핑 디자인은 종종 가장 많이 논의되는 포인트입니다.. 터닝 및 밀링 부품의 벽이 얇은 고정 장치의 두 가지 설계 예를 살펴보겠습니다., 변형 문제를 해결하는 방법.
밀링 중, 티타늄 합금의 중요한 특성은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다.. 티타늄 합금 소재의 높은 강도와 낮은 열전도율로 인해, 극도로 높은 절삭열 (제어하지 않을 경우 최대 1200°C) 처리 중에 생성됩니다.. 열은 칩과 함께 배출되거나 가공물에 흡수되지 않습니다., 그러나 CNC 최첨단에 집중되어 있습니다.. 이러한 높은 열은 공구 수명을 크게 단축시킵니다..
티타늄 합금 부품의 제품 품질을 향상시키기 위해 티타늄 공구 선삭 및 밀링의 기하학적 매개변수 설정. 제품은 신속하고 정시에 배송됩니다..
(1) 공구의 경사각 γ0: 티타늄 합금 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧습니다.. 경사각이 작은 경우, 칩의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다, 절삭열과 절삭력이 절삭날 근처에 과도하게 집중되지 않도록. 방열 조건 개선, 인선 강화 및 치핑 가능성 감소. 티타늄을 터닝하는 데는 일반적으로 γ0=5°~15°가 소요됩니다..
티타늄 합금을 불활성 가스 매질에서 저속으로 밀링하는 경우, 밀링 변형 계수는 다음보다 큽니다. 1.0; 하지만 분위기에, 밀링 속도 Vc=30m/min일 때, 칩 변형 계수는 다음보다 작습니다. 1.0. 이는 티타늄 합금이 고온 밀링 시 대기 중의 산소와 질소에 대한 친화력이 크기 때문입니다..
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