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5축 밀링 공구 경로 설계 전, CAD 3D 모델의 시스템 정확도는 최대한 높게 설정되어야 합니다.. 특히 서로 다른 CAD 시스템 간의 모델 변환 시, 카티아 (*.모델) 포맷과 파라솔리드 (*.x_t) 데이터 변환에는 형식이 선호됩니다.. 둘째, 데이터 변환을 위해 IGES 형식 사용. IGES 형식을 사용하는 경우, 시스템 정확도는 일반적으로 0.01mm 이상이어야 합니다.. 특히 정밀 부품의 5축 고속 절단을 수행할 때, 모델의 정확도와 공구 보간의 정확도는 공구 경로의 출력에 중요한 영향을 미칩니다..

현대 산업에서는 부품의 복잡한 표면 디자인이 증가함에 따라, 5-축 가공은 CNC 가공의 증가하는 비율을 차지할 것입니다.. 5축 CNC 가공으로 2개의 회전 자유도가 추가됨, CNC 가공 동작 시뮬레이션 계산 및 공구 간섭 확인의 어려움이 증가합니다., 특히 매우 복잡한 형상의 부품을 가공할 때.

밀링을 통해 좋은 곡선의 대략적인 표면을 얻을 수 있습니다.. 3축 밀링에 볼엔드 공구를 사용하는 경우, x의 선형 피드 동작, 와이, 및 z 방향은 도구가 공작물의 모든 좌표점으로 절단되도록 보장합니다., 하지만 공구 축의 방향은 변경할 수 없습니다.. 공구 축 지점의 실제 절삭 속도는 0입니다., 공구 중앙의 칩 공간도 매우 작습니다.. 이러한 점이 절단에 포함된 경우, 불리한 절삭 조건으로 인해 가공 표면의 품질이 저하됩니다., 블레이드 마모가 증가합니다, 가공 시간이 길어집니다.. 고급 공구 재료가 충분히 활용되지 않도록.