임펠러 블레이드의 단면 A-A

CNC 가공 임펠러 기술 및 클램핑 계획

재료에 따르면, 임펠러의 구조적 특성 및 기술적 요구 사항, CNC 가공 계획을 분석하고 연구합니다., 가공 공정을 포함하여, 기술적 어려움과 취해진 기술적 조치. 임펠러 한쪽 끝에 필요한 공정 고정 장치 보스를 추가하는 것이 좋습니다., 임펠러 가공 요구 사항을 충족하는 특수 고정 금형을 설계 및 개발합니다..

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마이크로 CNC 가공 부품 기술

터닝 및 밀링 미세 부품의 슈퍼 피니싱

마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..

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고정밀 부품의 CNC 가공

CNC 가공 부품의 정확도를 높이는 방법?

CNC 공작기계 부품 가공 과정에서, 가공된 부품의 정확성은 제품 자체의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. 일부 기계 부품 및 소형 장비 부품은 가공 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.. CNC 공작기계의 가공 정밀도를 높이는 것이 문제의 핵심. 비교연구와 분석을 통해, 다음과 같은 대책을 채택할 수 있습니다.:

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정밀 스테인레스강 부품의 NC 밀링

스테인레스 스틸 부품의 CNC 밀링

스테인레스 스틸 밀링의 특성은 다음과 같습니다.: 스테인레스 스틸은 접착력과 융합력이 강합니다., 칩이 밀링 커터의 톱니에 쉽게 부착됩니다., 이는 밀링 조건을 악화시킵니다.;
상향 밀링 시, 커터 톱니가 경화된 표면에서 먼저 미끄러집니다., 이는 가공 경화 경향을 증가시킵니다.; 밀링할 때, 충격과 진동이 크다, 밀링 커터의 커터 톱니를 쉽게 칩화하고 마모시킬 수 있습니다..

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고속 밀링 스테인레스 스틸 부품의 매개변수

밀링 커터 밀링 스테인레스 스틸 절단량 테이블

스테인레스강 밀링용 고속강 밀링 커터의 절삭량 설정 및 밀링 커터 선택
가장 먼저, 절삭유는 칩을 너무 빨리 냉각시켜 블레이드에 병합됩니다., 결과적으로 공구 수명 감소;
이송 속도가 너무 높으면 재료 축적이 발생합니다., 이송 속도가 너무 낮으면 공구와 공작물 사이에 마찰이 발생합니다., 과열을 일으키기도 합니다.
사실은, 칼날을 피하기 위해, CNC 가공 스테인레스 스틸 절단 열이 필요합니다. 스테인레스강 밀링 커터용, 칩이 밝은 갈색이 되도록 적절한 밀링 속도를 선택해야 합니다..

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스테인레스 스틸 부품

맞춤형 스테인레스 스틸 부품 제조

스테인레스 스틸 부품을 가공하는 방법? CNC 가공 기술 및 스테인레스 부품의 응용
스테인레스강은 강도와 ​​내열성, 내식성이 중요한 곳에 널리 사용될 수 있는 만능 가공 소재입니다.. 하지만, 스테인레스강 합금을 탁월한 구조 재료로 만드는 동일한 특성으로 인해 이를 가공하는 데 사용되는 공정도 복잡해집니다.. 절삭 공구 특성의 신중한 조합, 형상과 절삭 매개변수의 적용으로 스테인리스강 가공 작업의 생산성이 크게 향상될 수 있습니다..

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스테인레스 철 부품 터닝

자동 선반에서 스테인레스 철 부품 터닝

황삭하면서도, 범용 공작기계의 스테인리스 철 소재의 반정삭 및 정삭도 어렵지 않습니다.. 하지만, 높은 절삭력 문제를 해결하는 방법, 높은 온도, 심각한 공구 마모 및 낮은 내구성, 고생산성 특수자동선반 스테인리스강 절단시 표면품질 불량 및 생산성 저하. 한 번의 선삭 작업으로 도면 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.. 당사 공장에서 마르텐사이트계 스테인리스강 소재를 CNC 가공하는 과정에서: 공구 재료 선택부터, 공구 형상 및 구조 선택; 절단량 선택; 블랭크 재료의 피드 상태; 윤활유 및 냉각수 선택에 대해 반복적인 테스트가 수행되었습니다., 그리고 특정 성공적인 경험을 얻었습니다.. 3Cr13 스테인리스 철을 예로 들어 보겠습니다..

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