고속 밀링의 정의는 무엇입니까?
100년 전, 고속 강철 절단 도구가 사용되기 시작했습니다., 일반강의 절삭속도는 25~30m/min에 불과했습니다.. 탄소공구강, 합금공구강과 비교, 해당 절단 속도에서의 처리는 다음과 같습니다. “고속 밀링”. 그러므로, “고속도강” 이름이 붙여졌다.
100년 전, 고속 강철 절단 도구가 사용되기 시작했습니다., 일반강의 절삭속도는 25~30m/min에 불과했습니다.. 탄소공구강, 합금공구강과 비교, 해당 절단 속도에서의 처리는 다음과 같습니다. “고속 밀링”. 그러므로, “고속도강” 이름이 붙여졌다.
고속 밀링 시스템은 복잡한 동적 시스템입니다., 얇은 부품을 가공할 때 채터링 진동이 발생하기 쉽습니다.. Flutter는 밀링 공정 중 공구와 공작물 사이의 매우 강한 상대 진동입니다.. 이러한 종류의 진동은 공구와 공작물의 상대적인 정확한 위치를 파괴합니다., 표면 처리 품질과 밀링 효율성을 저하시킵니다.. 오랫동안, 절단 채터링은 기계 제조 산업 및 밀링 가공 분야의 주요 연구 주제였습니다..
부품 마무리는 곡면을 기반으로 한 알고리즘입니다.. 다중 곡선 모델의 경우, 밀링 커터의 리프팅을 최대한 줄여야 합니다.. 이를 위해서는 생성된 밀링 공구 경로가 동일한 각도 범위 내에 있어야 하거나 축 및 반경 방향에서 서로 다른 여유가 필요합니다..
SPDT 기술로 시작된 초정밀 절단, 에어베어링 스핀들에 의해 지지되는, 공압 슬라이드, 높은 강성, 고정밀 도구, 피드백 제어, 나노 수준의 표면 거칠기를 얻기 위한 환경 온도 제어. 다이아몬드 절단기가 주로 사용됩니다., 구리 평면 및 비구면 광학 요소 가공에 널리 사용됩니다., 플렉시글라스, 플라스틱 제품 (카메라 플라스틱 렌즈와 같은, 콘택트렌즈 렌즈, 등.), 세라믹 및 복합 재료.
초경합금은 공구강 또는 합금강을 바인더 상으로 하고 내화 금속 탄화물을 사용하여 분말 야금법으로 제조됩니다. (주로 화장실, 안면 경련) 어려운 단계로서. 그 구조는 강철 베이스에 미세한 경질상 입자가 분산되어 있는 것이 특징입니다.. 합금의 단단한 상은 주로 재료에 높은 경도와 높은 내마모성을 부여합니다., 그리고 바인더 단계는 재료에 강철의 특성을 부여합니다.. 그러므로, 강철 결합 초경합금은 강철과 초경합금의 종합적인 특성을 가지고 있습니다., 그리고 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다..
우리는 귀하의 부품 도면 및 샘플을 환영합니다. 저희 회사에서는 귀하의 도면을 신속하게 분석하여 합리적인 CNC 가공 방법 및 견적을 제공해 드리겠습니다..
CNC 공작 기계용 도구 교정은 기계 가공에서 중요한 기술입니다.. 공구 설정의 정확도가 부품의 가공 정확도를 결정합니다., 교정 도구의 효율성은 부품의 가공 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 공구 세팅은 공작기계 가공 작업에 매우 중요합니다..